1/2

<< /span>

7075 álfelgur fölsuð diskur

7075 Álfesting kaka gegnir mikilvægu hlutverki á ýmsum sviðum eins og geimferða, framleiðslu bifreiða og mygluvinnslu vegna framúrskarandi einkenna þess á miklum styrk, mikilli hörku, góðri hörku og tæringarþol.

Hringdu í okkur

1.. Efnissamsetning og framleiðsluferli

7075 Ál álfelgur eru fölsuð diskar tákna hápunktur álþátta í geimnum og bjóða upp á framúrskarandi styrk, þreytuþol og streitudreifingu fyrir gagnrýna snúnings- og burðarvirkni:

Aðal málmblöndur:

Sink (Zn): 5,1-6,1% (Styrking þáttur)

Magnesíum (mg): 2,1-2,9% (eykur úrkomu herða)

Kopar (Cu): 1,2-2,0% (bætir styrk og streituþol)

Króm (CR): 0,18-0,28% (tæringarþol og stjórnun kornbyggingar)

Grunnefni:

Ál (Al): meira en eða jafnt og 87,1% (jafnvægi)

Stjórnað óhreinindi:

Járn (Fe): minna en eða jafnt og 0,50% hámark

Kísill (SI): Minna en eða jafnt og 0,40% hámark

Mangan (MN): Minna en eða jafnt og 0,30% hámark

Títan (Ti): minna en eða jafnt og 0,20% hámark

Aðrir þættir: minna en eða jafnt og 0,05% hvor, minna en eða jafnt og 0,15% samtals

FRAMKVÆMD FYRIRTÆKI:

Bræðsla undirbúningur:

Aðalframhreint ál (99,7% lágmark)

Nákvæmar álfelluþættir með ± 0,1% umburðarlyndi

Háþróuð síun í gegnum keramik froðusíur (30-40 ppi)

Snif afgasunarmeðferð (vetni <0,10 ml/100g)

Korn betrumbætur með al-Ti-B Master ál

Bein-kæling (DC) hálf samfelld steypu

Einsleitni:

460-480 gráðu í 24-36 klukkustundir

Samræmd hitastýring: ± 5 gráðu

Stýrður kælingarhraði: 15-25 gráðu /klukkustund

Upplausn grófra samskipta

Brotthvarf örsiglera

Undirbúningur billet:

Yfirborðsskilyrði (hársvörð)

Ultrasonic skoðun (100% rúmmál)

Forhitun: 380-400 gráðu fyrir samræmda hitastig

Forging röð:

Opin-deyja forform: 380-410 gráðu

Lokað-deyja Forging: 360-390 gráðu

Hydraulic Press getu: 2.000-10.000 tonn

Tölvustýrður vinnsluminnihraði og þrýstingur

Fjölþrepa smíða fyrir ákjósanlegt kornflæði

Lágmarks lækkunarhlutfall: 3: 1

Lausnarhitameðferð:

465-485 gráðu í 1-4 klukkustundir (háð þykkt)

Hitastig einsleitni: ± 3 gráðu

Hröð flutningur yfir í slökkmandi miðil (<10 seconds)

Slapp:

Fjölliða-bætt vatnsbólgu

Stjórnað órói fyrir samræmda kælingu

Lágmarks kælingarhraði: 100 gráðu /sek á yfirborði

Streituléttir:

Stýrð teygja (1-3% aflögun plasts)

Að öðrum kosti, þjöppunarálag

Gervi öldrun (T6/T73 TEMPERS):

T6: 120 gráðu í sólarhring

T73: tveggja þrepa öldrun (107 gráðu í 6-8 klukkustundir, á eftir 163-177 gráðu í 24-30 klukkustundir)

Hitastig einsleitni: ± 3 gráðu

Lokavinnsla:

Nákvæmni vinnsla í nánasta netform

Yfirborðsmeðferð

Óeðlilegar prófanir

Staðfesting víddar

Fullt ferli rekjanleiki með tölvutæku gæðeftirliti á öllum stigum.

2. Vélrænir eiginleikar 7075 fölsaðir diskar

Eign	T6 skap	T73 skap	T7351 skap	Prófunaraðferð
Fullkominn togstyrkur	570-595 MPa	505-545 MPa	510-550 MPa	ASTM E8
Ávöxtunarstyrkur (0,2%)	495-525 MPa	425-470 MPa	435-480 MPa	ASTM E8
Lenging (2 tommur)	8-12%	10-14%	10-14%	ASTM E8
Hörku (Brinell)	150-165 HB	140-155 HB	140-155 HB	ASTM E10
Brot hörku (K1C)	24-29 MPa√m	31-37 MPa√m	29-35 MPa√m	ASTM E399
Þreytustyrkur (10⁷ lotur)	160-190 MPa	145-170 MPa	150-175 MPa	ASTM E466
Klippa styrkur	330-350 MPa	290-315 MPa	295-325 MPa	ASTM B769
Þjöppunarstyrkur	520-550 MPa	455-495 MPa	465-505 MPa	ASTM E9
Mýkt	71.7 GPA	71.7 GPA	71.7 GPA	ASTM E111

Dreifing eigna:

Radial vs. snertis:<5% variation in strength properties

Mismunur yfirborðs til miðju:<8% for discs up to 150mm thickness

Lágmarkseignir tryggðar í öllum mikilvægum stefnumörkum

Superior isotropy miðað við valsplötu eða extruded bar

Stress corrosion cracking resistance (T73): >200 MPa þröskuldur

3. Smásjáreinkenni

Lykilatriði smásjána:

Kornbygging:

Fínt, óbreytt endurkristallað korn

ASTM kornastærð 6-8 (45-22μm)

Samræmd korndreifing yfir kafla

Stjórnað kornflæðimynstur í kjölfar smíðunar útlínur

Dreifing botnfalls:

Mgzn₂ (η/η ') Styrking botnfalls: 5-15nm

Cumgal₂ (S-fas) botnfall: dreifð jafnt

Al₇cu₂fe intermetallics: stjórnað stærð og dreifing

Al₁₂mg₂cr dreifingar: 50-200nm fyrir endurkristöllun

Áferðarþróun:

Jafnvægi áferð með lágmarki stefnu

Forging af völdum trefja áferð bjartsýni fyrir samsætu eiginleika

Sérstök trefjar áferð sem er sérsniðin fyrir mikla þreytuþol

Sérstakir eiginleikar:

Lágmarks svigrúm án botnfalls (PFZ) við kornamörk

Stýrð dreifing grófa milliliða

Fínn dreifingardreifing fyrir endurkristöllun

Bjartsýni dreifingu á kornamörkum

4. Víddar forskriftir og vikmörk

Færibreytur	Hefðbundið svið	Nákvæmni umburðarlyndi	Viðskiptaleg umburðarlyndi	Prófunaraðferð
Þvermál	50-1500 mm	± 0,5 mm upp í 150 mm	± 1,0 mm upp í 150 mm	Cmm
		± 0,3% yfir 150 mm	± 0,6% yfir 150 mm
Þykkt	15-300 mm	± 0,5 mm upp í 50 mm	± 1,0 mm upp í 50 mm	Míkrómetra
		± 1,0% yfir 50 mm	± 1,5% yfir 50 mm
Flatness	N/A	0,5 mm/m	1.0mm/m	Dial Gauge
Ójöfnur á yfirborði	N/A	3,2 μm Ra max	6,3 μm Ra max	Profilometer
Samsíða	N/A	0,5 mm	1.0mm	Cmm
Einbeitt	N/A	0,5 mm	1.0mm	Cmm
Þvermál boltahringsins	Eins og tilgreint er	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Cmm

Hefðbundin tiltæk eyðublöð:

Þvermál: 50mm til 1500mm

Þykkt: 15mm til 300mm

Tilbrigði við prófíl: flatt, stigið, útlínt

Yfirborðsskilyrði: Asgefed, Machined, hitameðhöndluð

Nálægt netmöguleika fyrir minni vinnslu

Sérsniðin áföll með samþættum eiginleikum (yfirmenn, töskur osfrv.)

5. Temperneftir og hitameðferðarmöguleikar

Skapkóða	Ferli lýsing	Ákjósanleg forrit	Lykileinkenni
T6	Lausn hitameðhöndluð og tilbúnar aldraðir	Hástyrkur forrit	Hámarksstyrkur og hörku
T651	T 6 + streitu léttir með því að teygja	Mikilvægir burðarhlutir	Bætt streitudreifingu
T73	Lausn hitastig meðhöndluð og of mikið	Stress tæring mikilvæg forrit	Superior SCC ónæmi með minni styrk
T7351	T 73 + streitu léttir með því að teygja	Gagnrýnnir íhlutir í geimferðum	Framúrskarandi jafnvægi fasteigna
T76	Breytt offitumeðferð	Jafnvægi á eignum	Málamiðlun milli T6 og T73

Leiðbeiningar um skapval:

T6/T651: Kröfur um hámarksstyrk og þreytuþol

T73/T7351: Stress-tæringar mikilvæg forrit

T76: Jafnvægir eiginleikar fyrir almennar geimferðaforrit

6. Vinnu- og framleiðslueinkenni

Aðgerð	Verkfæri efni	Mælt með breytum	Athugasemdir
Snúa	Carbide, PCD	Vc =150-300 m/mín, f =0.1-0.3 mm/rev	Skörp verkfæri nauðsynleg
Andlitsmölun	Carbide, PCD	Vc =200-400 m/mín, fz =0.1-0.2 mm/tönn	Há jákvæðir hrífuhorn
Borun	Carbide, tialn húðuð	Vc =80-120 m/mín, f =0.15-0.30 mm/rev	Í gegnum kælir æfingar kusu
Banka	HSS-E-PM, TICN húðuð	Vc =15-25 m/mín	Form Taps fyrir mikilvæga þræði
Reaming	Carbide, PCD	Vc =60-90 m/mín, f =0.2-0.4 mm/rev	H7 umburðarlyndi mögulegt
Leiðinlegt	Carbide, PCD	Vc =200-300 m/mín, f =0.1-0.3 mm/rev	Jafnvægi leiðinlegir stangir til að stjórna titringi

Leiðbeiningar um framleiðslu:

Machinebility mat: 70% (1100 ál=100%)

Yfirborðsáferð: Gott (RA 0,8-3,2μm mögulegt)

Flísmyndun: Stutt til miðlungs franskar með réttum verkfærum

Kælivökvi: Vatnsleysanlegt fleyti (8-10% styrkur)

Verkfæri: Miðlungs með réttum breytum

Skurðaröfl: hærra en aðrar ál málmblöndur

Efni fjarlægðarhlutfall: Allt að 2000 cm³/mín mögulegt með öflugum uppsetningum

Afgangs streitustjórnun: Mikilvægt fyrir íhluta í geimferðum

Vinnsla þunnveggs: Nákvæm nálgun til að lágmarka röskun

Hitamyndun: Fylgstu með til að forðast staðbundna ofhitnun

7. Tæringarviðnáms- og verndarkerfi

Umhverfisgerð	Viðnámsmat	Verndaraðferð	Væntanleg frammistaða
Iðnaðar andrúmsloft	Fair	Anodizing + málning	3-5 ár með viðhaldi
Sjávarumhverfi	Aumingja	Anodizing + krómat + málning	2-3 ár með viðhaldi
Mikill rakastig	Fair	Anodizing tegund II	1-2 ár án frekari verndar
Streitu tæringu	Aumingja í T6, gott í T73	Rétt val á skapi	Umsókn sértæk
Exfoliation	Aumingja í T6, gott í T73	Rétt tempilval + vernd	Mikilvægt fyrir sjávarforrit
Galvanísk tæring	Lélegt með kolefnisstál	Einangrun eða fórnarvörn	Krefst vandaðrar hönnunar

Yfirborðsvörn:

Anodizing:

Tegund I (króm): 2-8μm (Aerospace bekk)

Tegund II (brennisteins): 10-25μm (almennur tilgangur)

Tegund III (harður): 25-75μm (slitþol)

Þéttingarmöguleikar: Heitt vatn, díkrómat, nikkel asetat

Umbreytingarhúð:

Krómat á MIL-DTL-5541 Class 1A

Valkostur sem ekki er króm til umhverfis

Málningarkerfi:

Epoxý grunnur + pólýúretan toppfrakka

Aerospace-hæft kerfi á OEM forskriftir

Háþróuð vernd:

Sol-gel formeðferðir

Rafgreining í plasma

Jóngufuútfelling (IVD) Álhúðun

8. Líkamlegir eiginleikar fyrir verkfræðihönnun

Eign	Gildi	Hönnunarhugsun
Þéttleiki	2,81 g/cm³	Þyngdarútreikningur fyrir snúningshluta
Bræðslusvið	477-635 gráðu	Takmarkanir á hitameðferð
Hitaleiðni	130-150 W/m·K	Hitauppstreymi greining
Rafleiðni	33-40% IACS	Rafmagnsforrit hönnun
Sérstakur hiti	860 j/kg · k	Varma massaútreikningar
Hitauppstreymi (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Varmaálagsgreining
Stuðull Young	71.7 GPA	Sveigja og stífni útreikninga
Hlutfall Poissons	0.33	Skipulagsgreiningar breytu
Dempunargetu	Lágt	Titringsgreining fyrir snúningshluta

Hönnunarsjónarmið:

Rekstrarhitastig: -60 gráðu til +120 gráðu

Fasteignir: Framúrskarandi undir 100 gráðu, smám saman niðurbrot hér að ofan

Stress slökun: Lágmark undir 100 gráðu

Þreytulíf: Superior vegna fölsuðra smíði

Notch næmi: Miðlungs (bætt í T73 skapi)

Kryógenafköst: Góð styrkur varðveisla við lágan hita

Kröfur um snúningsprófun: Venjulega 115-120% af hámarks hönnunarhraða

9. Gæðatrygging og prófanir

Hefðbundnar prófunaraðferðir:

Efnasamsetning:

Optísk losunar litrófsgreining

Röntgengeislunargreining

Staðfesting á öllum helstu þáttum og óhreinindum

Vélræn próf:

Togprófun (geislamyndunar-, snertingar- og axial leiðbeiningar)

Hörkupróf (Brinell, margir staðir)

Höggprófun (þegar þess er krafist)

Þreytupróf (fyrir mikilvæg forrit)

Óeðlilegar prófanir:

Ultrasonic skoðun (100% rúmmál)

Skarpskyggni (100% yfirborð)

Eddy Current Testing (yfirborð og nær yfirborði)

Röntgenmyndapróf (þegar þess er krafist)

Smásjárgreining:

Ákvörðun kornastærðar

Mat á milli metalísks agna

Botnfall dreifingar

Staðfesting trefjarflæðismynsturs

Víddarskoðun:

CMM (hnitamælingarvél) sannprófun

Geometrísk vídd og þol (GD&T)

Runout og Flatness Mælingar

Staðfesting á prófíl fyrir útlínur diska

Staðlað vottorð:

Efnisprófunarskýrsla (en 10204 3.1)

Efnagreiningarvottun

Vottun vélrænna eiginleika

Vottun hitameðferðar

Vottunarvottun á óeðlilegum prófum

Rekjanlegt að geimferðastaðlum (AMS, ASTM osfrv.)

10. Umsóknir og hönnunarsjónarmið

Aðalforrit:

Aerospace íhlutir:

Landbúnaðarhlutar flugvéla

Lofthreyfla hverfla diskar og viftudiskar

Uppbygging innréttingar og sviga

Skipulagsgrindir flugvéla og sparafestingar

Varnarumsóknir:

Eldflaugaríhlutir

Mikilvægir burðarþættir fyrir vopnakerfi

Brynvarðir flutningshlutir ökutækja

Hár-streituhlutar fyrir taktískan búnað

Afkastamikil bifreiðar:

Kappaksturshjól og drifþéttir íhlutir

Mikilvægir íhlutir fjöðrunarkerfisins

Bremsuskífuhúfur

Aerospace-gráðu festingarbækistöðvar

Iðnaðarbúnaður:

Háa streitutengingar fyrir þungar vélar

Þjöppuhjólar

Háþrýstingshlutar fyrir dælur og lokar

Prófunarbúnað

Hanna kosti:

Óvenjulegt styrk-til-þyngd hlutfall

Yfirburða þreyta líf og skemmdir umburðarlyndi

Bjartsýni kornstreymis og smíði frá smíðunarferli

Mikil áreiðanleiki og samkvæmni

Góð vélvirkni

Framúrskarandi víddarstöðugleiki

Áreiðanleg frammistaða í háu stress forritum

Víðtækur efnisgagnagrunnur fyrir verkfræðihönnun

Sérhannaðar að sérstökum kröfum

Hönnunar takmarkanir:

Tiltölulega hærri kostnaður

Tiltölulega lakari tæringarþol í T6 skapi

Hentar ekki fyrir suðuforrit

Hærri næmi fyrir hak og yfirborðsgöllum

Takmarkað formleiki

Ekki er mælt með til langrar notkunar yfir 120 gráðu

Krefst sérhæfðs smíðunar- og hitameðferðarbúnaðar

Lengri framleiðslutíma framleiðslu

maq per Qat: 7075 álfelgur fölsuð diskur, Kína 7075 álfelgur fölsaðir diskaframleiðendur, birgjar, verksmiðja