6061 Ultra þykkt álfjaliðplata

6061 Ál ál hefur mikla togstyrk og ávöxtunarstyrk, svo og góða lengingu í hléi, sem sýnir framúrskarandi alhliða vélrænni eiginleika. Lítill þéttleiki, með góðum léttum eiginleikum. Hefur góða plastleika og hörku, auðvelt að vinna úr og lögun. Engin stress tæring tilhneiging, framúrskarandi suðuhæfni.

Hringdu í okkur

1.. Efnissamsetning og framleiðsluferli

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150mm) Bjóða upp á framúrskarandi uppbyggingu með sérhæfðri framleiðslu:

Efnafræði álfelgis:

Magnesíum (mg): 0,8-1,2% (Mg₂SI úrkoma)

Kísil (SI): 0,4-0,8% (Mg₂SI myndun)

Kopar (Cu): 0,15-0,40% (styrking)

Króm (CR): 0,04-0,35% (tæringarþol)

Grunnefni:

Ál (Al): meira en eða jafnt og 97,5% (jafnvægi)

Stjórnað óhreinindi:

Járn (Fe): minna en eða jafnt og 0,7% hámark

Sink (Zn): minna en eða jafnt og 0,25% hámark

Títan (Ti): minna en eða jafnt og 0,15% hámark

Mangan (MN): Minna en eða jafnt og 0,15% hámark

Háþróaður öfgafullt smíðunarferli:

INGOT steypu: Premium Tvískipt 7000-12000 kg ingots

Fyrirhugað skoðun: Ultrasonic próf að stigi A

Einsleitni: 580-590 gráðu í 24-36 klukkustundir (kjarnahitastýrt)

Scalping: Yfirborðsvinnsla til að fjarlægja aðgreiningarsvæði

Forhitun: Sviðsett upphitun í 450-470 gráðu með ± 5 gráðu einsleitni

Opinn-Die Forging:

Margvísleg aflögun

10.000-15.000 tonna vökvapressa

Aflögunarhlutfall 3: 1 lágmark

Milli annealing: 410 gráðu í 6-8 klukkustundir þegar þess er krafist

Lausnarhitameðferð: 530-550 gráðu í 2-5 klukkustundir (háð þykkt)

Precision slökkt: fjölliða slökkt með stjórnaðri kælingarhraða 45-90 gráðu /mín

Rétting: Vökvakerfi ýta með dreifðu álagi

Gervi öldrun: T6 eða T651 skap við 170-190 gráðu í 8-12 klukkustundir

Full gæði skjöl með bráðnun bræðslu til afurða.

2. Vélrænni eiginleikar öfgafulls þykkra fölsuðra plataVörulýsing

Eign	Lágmark	Dæmigert	Prófastaðall	Mikilvægi fyrir öfgafullan þykka hluta
Fullkominn togstyrkur	290 MPa	310-330 MPa	ASTM B557	Viðhaldið í gegnum allan þversnið
Ávöxtunarstyrkur (0,2% offset)	240 MPa	260-280 MPa	ASTM B557	Minna en 10% breytileiki kjarninn upp á yfirborð
Lenging (2 tommur)	8%	10-14%	ASTM B557	Mikilvægt fyrir þykkan sveigjanleika
Klippa styrkur	170 MPa	180-210 MPa	ASTM B769	Sameiginleg hönnunarstika fyrir boltatengingar
Burðarstyrkur (E/D =2.0)	430 MPa	450-480 MPa	ASTM E238	Festing Hole Performance
Þreytustyrkur (10⁷)	95 MPa	100-120 MPa	ASTM E466	Langtíma hringlaga hleðsluviðnám
Hörku (Brinell)	95 HB	95-105 HB	ASTM E10	Minna en eða jafnt og 5% breytileiki í gegnum þykkt
Brot hörku (K₁C)	29 MPa≥m	32-37 MPa	ASTM E399	Gagnrýnin fyrir tjónþol
Minnkun í gegnum þykkt	6% mín	8-12%	ASTM E8	Z-tengingarleiðsla

Stefnumót (dæmigerð hlutföll):

L vs. LT: Minna en eða jafnt og 1,05: 1 Togstyrkshlutfall

L vs. ST: minna en eða jafnt og 1,10: 1 togstyrkhlutfall

Kjarni vs yfirborð: minna en eða jafnt og 1,08: 1 ávöxtunarstyrkur

3.Vörulýsing

Þykkt-sértæk vinnsla:

Dreifing aflögunar:

Multi-Axial Forge samþjöppun

Að lágmarki 25% lækkun á lokapassa

Stöðugt hitastýring í gegnum kafla

Stjórnun á slökkt á gengi:

Styrkur fjölliða: 12-18%

Óróahraði: 2,5-3,5 m/s

Hitastig hækkunareftirlit:<15°C max

Mótun hitauppstreymis:

Isothermal heldur við mikilvæga hitastig

Eftirlit með kjarna hitastigs við vinnslu

Stýrður kælingarhraði: 60-80 gráðu /mín yfirborð, 40-55 gráðu /mín

Smásjáreinkenni:

Kornastærð: ASTM 4-6 (40-70μm)

Recrystallization: >85% endurkristallað uppbygging

Dreifing botnfalls:

Aðal mg₂si: 0,5-2μm

„Nálar: 4-8nm í þvermál

Q-fasa og B'-fasi stjórnað

Dreifingarþéttleiki: 1-3 × 10⁶/mm²

Áferð: Breytt teningur með minni anisotropy

Aðlögunareinkunn: minna en eða jafnt og 0,5 á ASTM E45

Hámarksafbrigði kornastærðar: 2 ASTM tölur í gegnum þykkt

4. Víddar forskriftir og vikmörk

Færibreytur	Hefðbundið svið	Nákvæmni umburðarlyndi	Viðskiptaleg umburðarlyndi
Þykkt	150-500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Breidd	1000-3500 mm	± 5 mm	± 8 mm
Lengd	2000-12000 mm	+15/-0 mm	+25/-0 mm
Flati	N/A	0,15% af lengd	0,30% af lengd
Samsíða	N/A	0,5% af þykkt	1,0% af þykkt
Brún beinleika	N/A	1 mm/1000 mm	2 mm/1000 mm
Ójöfnur á yfirborði	N/A	6,3 μm Ra max	12,5 μm Ra max

Sérhæfðar breytur:

Vinnslupeningar: 15mm á hlið mælt með

Streituléttir: Nauðsynlegt fyrir nákvæmni vinnslu

Ultrasonic próf: 100% rúmmál skoðun

Þéttleiki: 2,70 g/cm³ (± 0,01 g/cm³)

Þyngdarformúla: Þykkt (mm) × breidd (m) × lengd (m) × 2.70=Þyngd (kg)

Hámarksþyngd eins stykki: 25.000 kg

5. Hitameðferð og hagræðing eigna

Hitastig tilnefning	Ferli	Forrit	Lykileiginleikar
T651	Lausn meðhöndluð, streita léttir með því að teygja (1,5-3%), gervi öldrun	Aðal geimferða, vörn, mygla	Hámarksstyrkur með góðu viðnám á streitu
T6511	Lausn meðhöndluð, streita léttir af því að teygja (stjórnað), tilbúnar aldir	Mikilvægir burðarvirki, nákvæmni hlutar	Framúrskarandi víddar stöðugleiki með miklum styrk
T6510	Lausn meðhöndluð, lágmarks streituléttir, tilbúnar aldraðir	Flóknar rúmfræði, brúarhlutar	Jafnvægir eiginleikar með lágmarks röskun
T73	Lausn meðhöndluð, of mikil	Háhitaþjónusta, Stress tæring mikilvæg forrit	Yfirburði tæringarþol, hitauppstreymi

Lausn hitameðferðarbreytur:

Hitastig: 530-550 gráðu

Tími: 25 mín/tommur þykktar (að lágmarki 2 klukkustundir)

Hitastig einsleitni: ± 5 gráðu hámarksbreytileiki

Slökkt á seinkun:<15 seconds maximum

Flutningsbúnaður: Sérhæfðir meðhöndlunarbúnaðarbúnað

Gervi öldrunarmöguleikar:

T6 hringrás: 175-185 gráðu í 8-10 klukkustundir

T651 hringrás: 175-185 gráðu í 6-8 klukkustundir

T73 Cycle: Dual Stage (175 gráðu /4HR + 215 gráðu /8HR)

6. Vinnu- og framleiðslueinkenni

Aðgerð	Verkfæri efni	Mælt með breytum	Athugasemdir fyrir öfgafullan þykka plötu
Þungur mölun	Carbide innskot	Vc =300-700 m/mín, fz =0.15-0.25 mm	Klifrast malun valinn
Djúpholuboranir	Carbide æfingar	Vc =60-120 m/mín, fn =0.15-0.30 mm/rev	Peck hringrás krafist
Leiðinlegt	PCD verkfæri	Vc =500-1000 m/mín	Dempaðir leiðinlegir barir nauðsynlegar
Andlitsmölun	Carbide Face Mills	Vc =350-800 m/mín	High Positive Rake Geometry
Banka	HSS-E-PM kranar	Vc =15-30 m/mín	H-Limits valinn
Sög	Carbide-tippað	40-60 m/mín., 2-3 tennur	Flóðskæling skylda

Sérstök sjónarmið:

Leifar streitustjórnun: slepptu 75% af hlutabréfum fyrir endanlega vinnslu

Fixturing: Dreifður klemmukraftur til að koma í veg fyrir röskun

Verkfæri: Hámark 60% skútubreidd skurðar

Kælivökvi: háþrýstingur (70+ bar) fyrir djúpa eiginleika

Mikil vinnsla: Hámark 5mm skurðar á hverri leið.

Hitamyndun: Fylgstu með hitastigi vinnuhluta við vinnslu

Flísaflutningur: Mikilvægur fyrir djúpa vasa mölun

7. Tæringarþol og yfirborðsmeðferð

Umhverfi	Frammistaða	Verndaraðferð	Þjónustulífvænting
Iðnaðar andrúmsloft	Mjög gott	Anodizing tegund II/III	15-20+ ár
Sjávarumhverfi	Gott	Chromate Conversion + Paint	10-15+ ár
Ferskt vatn	Framúrskarandi	Lágmarks vernd þarf	30+ ár
Efnavinnsla	Sanngjarnt til gott	PTFE gegndreypt anodize	Umsókn sértæk
Hár hitastig	Sanngjarnt	Háhita húðun	5-10+ ár
Grafinn þjónusta	Mjög gott	Bituminous húðun	40+ ár

Yfirborðsmeðferðarvalkostir:

Anodisering:

Tegund II: 10-25μm þykkt

Tegund III (harður): 25-75μm þykkt

PTFE gegndreyptir valkostir

Umbreytingarhúð:

Umbreyting krómats (MIL-DTL-5541)

Trivalent krómmeðferð

Valkostur sem ekki er litaður (Ti/Zr byggður)

Málningarkerfi:

Epoxý grunnur + pólýúretan toppfrakka

Powder Coating (190-210 gráðu lækning)

Háfyllt iðnaðarhúðun

Sérstakur yfirborðsundirbúningur:

Vélræn: Grit Blast SA 2.5

Efni: Sýru ets og desmut

Laser áferð fyrir sérhæfð forrit

8. Líkamlegir eiginleikar fyrir hönnunarvél

ering

Eign	Gildi	Mikilvægi í öfgafullum þykkum forritum
Þéttleiki	2,70 g/cm³	Þyngdarútreikningur fyrir stóra hluti
Bræðslusvið	582-652 gráðu	Streituleysi takmarkanir
Hitaleiðni	167 W/m·K	Hitaleiðni í stórum messum
Rafleiðni	43% IACS	EMI hlífðarforrit
Sérstakur hiti	896 J/kg · k	Hitauppstreymi í vinnslu
Hitauppstreymi	23.6 ×10⁻⁶/K	Mismunandi stækkun á þingum
Stuðull Young	68,9 GPA	Stífleiki í burðarvirkjum
Hlutfall Poissons	0.33	Víddarbreytingar undir álagi
Dempunargetu	0.008-0.01	Titringseinkenni
Hitauppstreymi	69 mm²/s	Vinnsla hitaflutningshraða

9. Gæðaeftirlit og prófunarreglur

Lögboðin prófunarferli:

Efnagreining: litrófsgreining

Vélræn próf:

Togprófun (yfirborð, T/4, T/2 stöður)

Hörkukönnun (Traverse and Longitudinal)

Mat sem ekki er eyðileggjandi:

Ultrasonic skoðun á AMS-STD-2154 flokk

Skarpskyggni skoðun á mikilvægum flötum

Málmvinnslumat:

Mæling á kornastærð á ASTM E112

Aðgreining á ASTM E45

Smásjárgreining fyrir dreifingu botnfalls

Víddarskoðun:

CMM sannprófun á mikilvægum víddum

Laserskönnun fyrir nákvæmni snið

Kortlagning þykktar á skilgreindum ristipunktum

Vottunarpakki:

Skýrsla um efnispróf (EN 10204 tegund 3.1/3.2)

Efnasamsetningarvottorð

Vottun vélrænnar eigna

Hitameðferðarkort skrár

NDT skýrslur og viðmiðunarviðmið

Dimensional Inspection Reports

Rekjanleika skjöl (bráðna vöru)

Fylgni yfirlýsingar (Rohs, Reach osfrv.)

10. Iðnaðarforrit og meðhöndlun

Aðalforrit:

Uppbyggingarhlutar í geim- og geimnum

Vörnarkerfi

Hálfleiðari framleiðslubúnaður

Plastsprautu mygla undirstaða

Brú byggingarþættir

Kjarnorkuiðnaður

Þungir samgöngurammar

Vélarverkfæri byggingargrundvöll

Rolling Mill Backup Rolls

Hástyrkur innréttingarþættir

Efni meðhöndlun samskiptareglna:

Lyftu kröfum:

Lágmark 4 stiga lyfti

Dreifingarstangir skylda

Hámarks slinghorn: 60 gráðu frá láréttu

Lyftingargeta: Öryggisstuðull 3: 1

Geymsluaðstæður:

Mælt er með geymslu innanhúss

Stuðningur með að lágmarki 300mm millibili

Stöflunarhæð takmörkun: 1,5m hámark

Forðastu beina snertingu við ólíkan málma

Samgöngur:

Öruggur með ómálmi

Titringur dempandi efni

Edge Protection skylda

Rakavörn meðan á flutningi stóð

Vinnsluundirbúningur:

Stöðugleiki hitastigs: 24 klukkustundir að lágmarki

Streitu léttir mælt með fyrir gagnrýna vinnslu

Fjarlægingaráætlun fyrir röð

Framsækin aðlögun klemmuafls

11.

Skipulagshönnunarþættir:

Hlutfall af stuðulinum: Hagræðing:

Notaðu fulla þykkt til að beygja viðnám

I-geisla samsvarandi afköst með minni þyngd

Hugleiddu innri vefvirki í mjög þykkum hlutum

Festingarval:

Lágmarks brún fjarlægð: 2 × boltaþvermál

Mælt með þráðþátttöku: 1,5 × Boltþvermál

Togforskriftir: 65-75% af venjulegu stálgildum

Með styrkleika nýtingu allt að 480 MPa

Hitastjórnun:

Leyfa hitauppstreymi 2,36 mm á metra á hverja 100 gráðu

Hönnun stækkunar liða fyrir stór mannvirki

Lítum á hitauppstreymi meðan á suðu stendur

Kraftmikil hleðsla:

Þreyta þrekamörk um það bil 100 MPa

Notaðu streitustyrkþætti á hönnunarstigi

Skot peening fyrir þreytu-gagnrýnna yfirborð

Þyngdarstefnu:

Vasfylling svæða sem ekki eru gagnrýnin

Selective þykkt dreifing

Hybrid mannvirki með samsettum þáttum

Topology hagræðing fyrir

maq per Qat: 6061 Ultra þykkt álsmyrjunarplata, Kína 6061 Ultra þykkt álsmyrjunarplata framleiðendur, birgjar, verksmiðja