Kostir álfelgurs og aðrar framleiðsluaðferðir (hluti 2)

(2) Ályf vs extrusion

Kostir álforna:

1.. Hærri vélrænni afköst:

Að smíða betrumbæta kornastærð með aflögun plasts, bæta efnisstyrk og hörku og er hentugur til að framleiða mikla álagshluta.

2.. Flóknari form:

Að smíða getur framleitt hluta með flóknum þrívíddarformum, en extrusion er venjulega takmörkuð við tvívídd þversniðsform.

3. Betri samsætu:

Vélrænir eiginleikar ábragða eru tiltölulega einsleitir í allar áttir, á meðan árangur pressaðra hluta getur verið breytilegur vegna straumlínulaga stefnu.

4.. Hentar vel fyrir mikla nákvæmni:

Nákvæmni smíða getur framleitt hluta með mikilli víddar nákvæmni og góð yfirborðsgæði, sem dregið úr síðari vinnslu.

Kostir kreista:

1.. Mikil framleiðsla skilvirkni:

Extrusion ferlið er hentugur fyrir stórfellda framleiðslu, sérstaklega fyrir hluta með löngum ræmum eða stöðugum þversniðsformum.

2. Lágmarkskostnaður:

Efnisnotkunarhlutfall extrusion tækni er hátt og myglukostnaðurinn er tiltölulega lágur.

3. Hentar fyrir þunnveggja hluta:

Extrusion getur framleitt þunnvegg og holur snið, sem hentar fyrir léttar hönnun.

4. Góð yfirborðsgæði:

Yfirborð útpressaðs hlutans er slétt og þarf venjulega ekki frekari vinnslu.

Yfirlit:

Ál áli eru betri en útpressaðir hlutar hvað varðar vélrænni eiginleika og flókna lögunarframleiðslu, sem gerir þá hentugan fyrir mikið álag, mikla nákvæmni.

Kreisting hefur kosti í mikilli skilvirkni, litlum tilkostnaði og fjöldaframleiðslu og hentar vel eða þunnum veggjum.