2618 Stórt áli deyja

2618 Stórir álfelgur eru sérhæfðir háhita álfelgur íhlutir sem eru hannaðir til að viðhalda framúrskarandi styrk og þreytuárangri við hækkað hitastig (venjulega allt að 250 gráðu til 300 gráðu og jafnvel hærri í stuttan tíma). Ólíkt hefðbundnum hástyrks ál málmblöndur (svo sem 7075 eða 2024), tilheyra 2618 al-Cu-Mg-Ni-Fe seríunni, aðgreind með því að taka þátt í nikkel (Ni) og Iron (Fe). Þessir þættir mynda stöðug dreifingu við hátt hitastig og auka verulega hitauppstreymi álfelgsins og háhita vélrænni eiginleika. Framleiðsla á stórum deyjum álits tryggir efnisþéttleika, kornhreinsun og stöðugt kornstreymi, einkenni sem skiptir sköpum fyrir íhluti sem starfa við kröfur um háhita og hringrásarskilyrði . 2618 Stórar áfaldir eru mikið notaðir í Aerospace Engine Components (EG, Compressor Blades, Casings, og annarri notkunarstefnu), Háþjöppun í Jafnvægi léttra og háhitaárangurs.

Aðal málmblöndur:

Kopar (Cu): 1,8-2,7% (aðal styrkingarþáttur, myndar al₂cu)

Magnesíum (mg): 1,3-1,8% (styrkir samverkandi með kopar og myndar mg₂si fasa)

Nikkel (Ni): 0,8-1,4% (bætir háhita styrk og stöðugleika, myndar al₃ni o.fl.)

Járn (Fe): 0,8-1,4% (bætir styrk og stöðugleika í háum hita, myndar al₃fe osfrv.)

Kísil (SI): 0,10-0,30% (hámarkar svörun við hitameðferð)

Grunnefni:

Ál (Al): jafnvægi

Stjórnað óhreinindi:

Sink (Zn): 0,25% hámark

Mangan (MN): 0,10% hámark

Títan (Ti): 0,10% hámark

Króm (CR): 0,10% hámark

Aðrir þættir: 0,05% hámark hver, 0,15% hámarks heildar

Framleiðsluferli (fyrir stórar deyja): Framleiðsla 2618 stórra ábragða er afar viðkvæm fyrir smíði hitastigs, aflögunarmagni og stjórnun hitameðferðar, sem miðar að því að hámarka styrkleika og stöðugleika í háhita.

Hráefni undirbúningur og stórstærð:

Hágæða, lágt imparity 2618 Stór stærð ingots eru valin sem smíða billets. INGOT framleiðsla krefst háþróaðrar steyputækni (svo sem hálf samfelld steypu) til að tryggja samræmda innri uppbyggingu, fjarveru smásóknargalla og lágmarks aðgreiningar. Sérstaklega er hugað að samræmdri dreifingu Ni og Fe.

Ingots verða að gangast undir strangar greiningar á efnasamsetningum og ultrasonic skoðun til að tryggja málmvinnslu gæði.

Margpass fyrirfram fyrir (uppnám og teikningu):

Stórir ingotar gangast venjulega fyrst yfir fjölpassa og teikna fyrirfram til að brjóta niður gróft eins og steypta mannvirki, betrumbæta korn, útrýma innri porosity og aðgreiningu og mynda samræmda, fínkornaða uppbyggingu með stöðugu kornstreymi.

For-fyrirfram er framkvæmt á stórum vökva- eða olíupressum, með nákvæmri stjórn á aflögunarhita og magni.

Skurður:

Billets er nákvæmlega skorið í samræmi við fyrirfram gefnar víddir og endanlegar smíðakröfur.

Upphitun:

Stórir billets eru jafnt og hægt og rólega hitaðir í háþróuðum stórum fölsuðum ofnum til að tryggja ítarlega skarpskyggni. Forgandi hitastigssvið fyrir 2618 er þröngt og þarfnast strangrar stjórnunar (venjulega 430-470 gráðu), forðast ofhitnun sem gæti valdið bráðnun kornamörk og tryggt skilvirka dreifingu Ni/Fe dreifingar.

Stór deyja myndun:

Eitt eða fleiri nákvæmu verkföllum/þrýstingi er beitt á 10.000 tonna eða jafnvel tugi þúsunda tonna stórra vökvapressu eða smíða hamra. Die Design er afar flókin og notar CAE uppgerðartækni til að spá nákvæmlega um málmflæði, hitastigsreit og streitusvið, sem tryggir að málmflæðilínur fylgja flóknu útlínu hlutans og ná nærri net mótun.

Stepwise smíða: Fyrir ákaflega flókna eða mjög stóra hluta er hægt að framkvæma smíði í mörgum deyjum og skrefum til að mynda smám saman lokaformið.

Snyrtingu:

Eftir að hafa smíðað er þunga flassið um jaðar stóra smíðunarinnar fjarlægð.

Hitameðferð:

Lausn hitameðferð: Stóra smíðin er hituð í nákvæmlega stjórnaðri stórum hitameðferðarofni í um það bil 530 gráðu ± 5 gráðu og haldið í nægan tíma til að leyfa málmblöndu að leysast að fullu upp í föstu lausnina. Einstaklega er nauðsynlegur háhiti einsleitni.

Slökkt: Hröð kæling frá lausnarhitastiginu. Fyrir stórar álit eru stórir slökktargeymar venjulega notaðir til að slökkva á volgu (u.þ.b. . 60-100} til að draga úr slökkt á streitu og sprunguáhættu, en tryggja nægjanlega styrk.

Öldunarmeðferð:

T61 skap: Þetta er algengasta skapið fyrir 2618, náð með gervilegri öldrun (venjulega á 190-200 gráðu í lengri tíma, svo sem 10-20 klukkustundir) til að ná styrkingu. Öldrunarferlið krefst nákvæmrar stjórnunar til að tryggja stöðugleika botnfalls og ákjósanlegs háhitaárangurs.

Stór tog/þjöppun streituléttir (td T6151):

Eftir að hafa slokknað þurfa stórar álit yfirleitt álags léttir með því að nota stórar tog- eða þjöppunarvélar til að draga verulega úr slökktri álagi, lágmarka röskun á vinnslu og bæta stöðugleika víddar. Þetta skref er sérstaklega mikilvægt fyrir stóra hluti; Fyrir þjónustuhluta með háum hitastigi getur leifar streita haft áhrif á skriðhegðun og hitauppstreymi.

Klára og skoðun:

Hringjandi, skotpeening (bætir þreytuárangur), víddarskoðun, yfirborðsgæðaeftirlit.

Að lokum eru gerðar alhliða óeðlilegar prófanir (td ultrasonic, skarpskyggni, hvirfilstraumur) og vélrænni fasteignapróf til að tryggja að varan uppfylli hæstu geimferða- eða viðeigandi atvinnugreinar forskriftir.

2618 Stórar álit í T61 skapi sýna einstaka háhita styrk, góðan styrk í herbergjum og framúrskarandi þreytuárangur, sem gerir þá að ákjósanlegu vali fyrir háhita. Árangursvísar þeirra eru venjulega stranglega krafist af geimferðum eða sérstökum iðnaðarstaðlum, með tryggð gildi aðgreind fyrir lengdar (L), þversum (LT) og stuttum transverse (ST) áttum.

Eigna einsleitni og anisotropy:

Stærð og þyngd stórra ábragða gerir innri vélrænni eiginleika einsleitni, sérstaklega varðandi afköst háhita. Hins vegar hámarkar háþróaður smíða- og hitameðferðarferli einsleitni.

Nákvæm kornstreymisstýring gerir kleift að ná frammistöðu í aðalhleðsluleiðbeiningum og bætir þversum og stuttum transverse eiginleikum, sem dregur úr heildar anisotropy, sérstaklega fyrir afköst háhita á mikilvægum svæðum.

Örverur 2618 stórra ábragða er grundvallarábyrgð á háhita styrkleika, skriðþol og þreytuárangur.

Lykilatriði smásjána:

Hreinsaður, samræmdur og þéttur kornbygging:

Eftir að hafa verið í uppnámi og deyja smíðað með stóru smíðshlutfalli eru gróft eins og steypt korn brotin vandlega og myndast fín, einsleit og þétt endurkristallað korn. Þetta útrýmir steypu göllum eins og porosity, gasvasa og aðgreiningu, og bætir verulega sveigjanleika, hörku og þreytu og þreytu.

Stöðugir dreifingar sem myndast af Ni og Fe þáttum (td al₃ni, al₉feni) festa í raun kornamörk við hátt hitastig, hindra kornvöxt og skríða og viðhalda þannig styrkleika fínkorns.

Stöðugt kornflæði í samræmi við hlutverk:

Þetta er mikilvægasti einkenni og kostur stórra deyja. Þegar málminn rennur plastlega innan stóra deyjaholsins eru korn hans lengdar og mynda stöðugar trefjarrennslislínur sem eru náið í samræmi við flókin ytri og innri mannvirki hlutans.

Þetta kornstreymi aðlögun við aðal streitu stefnu hlutans við raunverulegar rekstrarskilyrði flytur á áhrifaríkan hátt álag, bætir verulega þreytuárangur hlutans, áhrif á hörku og háhita skrið og hitauppstreymi viðnám á mikilvægum álagssvæðum (td stór tengingarholur, horn, mismunandi þversnið). Í stórum þáttum skiptir stjórnun og samfellu kornstreymis sköpum fyrir heildarbyggingu.

Nákvæm stjórn og samræmd dreifing styrkingarfasa (botnfall):

Eftir stranglega stýrða hitameðferð og öldrun lausnar, eru aðal styrkingarfasar (td Al₂cu, S fasa al₂cumg og stöðug milliefnasambönd sem myndast með Ni/Fe) útfellt jafnt í áli fylkinu með bestu stærð, formgerð og dreifingu.

Fyrir stórar 2618 álit miðar öldrunarmeðferðin (T61 skap) að því að mynda styrkingu áfanga með afar mikilli stöðugleika við hækkað hitastig, sérstaklega þau sem eru rík af Ni og Fe milli metallískra efnasambanda, sem eru ónæmir fyrir grófun og upplausn, og tryggir þar með langtíma vélrænni eiginleika álfelgsins.

Mikil málmvinnsluhreinsun og lágt gallahraði:

Stórar ábragði hafa þéttan innri uppbyggingu, laus við steypugalla. Með ströngum stjórn á óhreinindum á hráefni minnkar myndun skaðlegra járnríkra eða kísilríkra áfanga og tryggir þar með hörku efnisins, þreytulíf og tjónþol. Stórar álit fyrir geimferðatilraunir þurfa venjulega mjög lítið magn af málmi án aðgreiningar og er tryggt með 100% ultrasonic skoðun á innri gæðum.

2618 Stórt álfelgur deyja er venjulega beitt á sviðum með strangar kröfur um víddar nákvæmni og rúmfræðileg vikmörk og geta náð flókinni og nærri netframleiðslu.

Aðlögunargeta:

Stórar álit eru venjulega mjög sérsniðnar, framleiddar út frá flóknum CAD gerðum og verkfræðiteikningum sem viðskiptavinir veita.

Framleiðendur verða að hafa sterka deyjahönnun og framleiðslugetu, svo og öfgafullt smíðað og hitameðferðarbúnað.

Hægt er að veita fulla þjónustu, allt frá hráefni fyrirfram, deyja, hitameðferð, streitu léttir til gróft/klára vinnslu.

Eiginleikar 2618 ál eru mjög háðir hitameðferð, sérstaklega öldrunarmeðferð. Fyrir stórar áföll eru einsleitni og dýpt hitameðferðar lykiláskoranir.

Leiðbeiningar um skapval:

T61 skap: Þetta er venjulegt og ákjósanlegt skap fyrir stórar 2618 álit, sem veitir styrk, skriðþol og hitauppstreymi sem krafist er af 2618 ál við háan hita.

T6151 skap: Fyrir þykkar eða nákvæmar aðferðir við stórar álit, getur valið T6151 skapið dregið í raun úr slökktri afgangsálagi og þar með lágmarkað vinnslu röskun og bætt víddarstöðugleika, sem skiptir sköpum til að viðhalda nákvæmum passum og draga úr streituþéttni við hátt hitastig.

Vinnsla á 2618 stórum deyjum þarf venjulega afkastamikil skurðartæki og bjartsýni ferla; Suðuhæfni þess er léleg.

Leiðbeiningar um framleiðslu:

Vélhæfni: 2618 í T61 skapi hefur mikla hörku; Vélhæfni þess er góð en viðkvæm fyrir slit á verkfærum. Fyrir stóra íhluti, með stórum vinnslupeningum, er krafist mikils krafts, verkefna með mikilli dreifingu og næga kælingu smurningu.

Leifar streitu: Stórar álit hefur mikið afgangsálag eftir að hafa slokknað. T6151 skapið (þ.mt togálag) getur á áhrifaríkan hátt stjórnað röskun á vinnslu, sem skiptir sköpum fyrir víddar stöðugleika og skriðafköst háhita íhluta. Í nákvæmni vinnslu á stórum íhlutum ætti að nota fjölþrepa vinnslustefnu, þar með talið gróf streitu léttir að klára.

Suðuhæfni: Hefðbundin samruna suðuhæfni 2618 ál er mjög léleg, mjög viðkvæm fyrir heitu sprungu og alvarlegu tapi á liðsstyrk og hentar ekki fyrir uppbyggingu suðu. Fyrir tengingarforrit eru venjulega notaðir með styrkt boltatengingar eða hnoðun, eða í sérstökum tilvikum, getur verið í huga að suðu í föstu ástandi (svo sem núnings hrærandi suðu FSW) eða lóða/dreifingartengingu, með ströngu mati á áhrifum þeirra á heildarhita afköst.

Tæringarþol 2618 stórra álblöndu deyja álit er tiltölulega almenn, sérstaklega í röku eða klóríðumhverfi, sem þarfnast frekari verndar.

Tæringarvörn:

Álfelgur og skaplyndi: Koparinnihald 2618 áls gerir tæringarviðnám sitt óæðri 6xxx seríur málmblöndur, en þessi viðskipti eru venjulega samþykkt til að ná frammistöðu háhita.

Yfirborðsmeðferð:

Anodizing: Algengasta og áhrifaríkasta verndaraðferðin, myndar þéttan oxíðfilmu á smíðandi yfirborði, eykur tæringu og slitþol. Fyrir stóra íhluti skiptir stærð anodizing tank og ferli.

Efnafræðileg umbreytingarhúðun: Berið fram sem góða grunnar fyrir málningu eða lím, sem veitir frekari tæringarvörn.

Afkastamikil húðunarkerfi: Hægt er að beita fjöllagi afkastamikilli tæringarhúðun í mjög ætandi umhverfi, sérstaklega á váhrifasvæðum með háum hita.

Galvanic tæringarstjórnun: Þegar þú ert í snertingu við ósamrýmanlega málma verður að taka strangar einangrunaraðgerðir (td þéttingar, einangrunarhúð, þéttiefni) til að koma í veg fyrir tæringu á galvanískum tæringu, sem er sérstaklega mikilvæg í stórum flóknum mannvirkjum.

Eðlisfræðilegir eiginleikar 2618 stórir álblöndur deyja álit eru lykilinntaksgögn við hönnun á háhita burðarhluta.

Hönnunarsjónarmið:

Háhita styrkur og stöðugleiki: 2618 styrkleiki í 200-300 gráðu hitastigssviðinu er mun betri en aðrar algengar ál málmblöndur, sem er kjarni kostur þess.

Framúrskarandi þreytuárangur og skriðþol: Forgunarferlið ásamt einkennum álfelgsins gerir það hentugt fyrir vélar íhluta sem eru háðir háhita hringlaga álagi.

Endanlegt styrk-til-þyngd hlutfall (við hátt hitastig): Veitir framúrskarandi styrk-til-þyngdarhlutfall í háhita umhverfi, tilvalið til að ná þyngdartap og bæta þrýsting-til-þyngdarhlutfall í loftvirkjum.

Samþætting stórra flókinna stærða: Stór deyja smiðja getur framleitt nær netformað flókin rúmfræði, samþætt margar aðgerðir, dregið úr fjölda fjölda og samsetningarkostnaði, sem skiptir sköpum fyrir flókin mannvirki loftvirkja.

Leifar streitueftirlit: Að stjórna afgangsálagi í miklum áli er lykilatriði í hönnun og vinnslu, sem hefur áhrif á víddarstöðugleika og háhita skriðhegðun.

Hönnunar takmarkanir:

Mikill kostnaður: Hráefniskostnaður, þróunarkostnaður við deyja, fjárfesting búnaðar og nákvæmni vinnslukostnaður eru allir afar háir og takmarka víðtæka umsókn sína.

Löng framleiðsluferli: Hönnun og framleiðsla á deyjum fyrir flóknar stórar áli, svo og fjögurra forrita og hitameðferðarlotur, eru langar, sem krefjast nákvæmrar framleiðsluskipulags.

Léleg suðuhæfni: Hefðbundnar samruna suðuaðferðir eru yfirleitt ekki notaðar fyrir 2618 stórar burðarvirki.

Lægri styrkur herbergishita en 7xxx röð: Styrkur þess í herbergishita er ekki eins mikill og öfgafullt hástyrkur málmblöndur eins og 7075, en kostur þess verður marktækur við hátt hitastig.

Efnahagsleg og sjálfbærni sjónarmið:

Mikils virði forrit: Stórar 2618 álit eru fyrst og fremst notaðar á stefnumótandi geimreitum með afar miklar kröfur um afköst, áreiðanleika og öryggi, þar sem mikill kostnaður þeirra vegur á móti umtalsverðum frammistöðu og öryggismörkum sem þeir veita.

Efnisnotkun skilvirkni: Háþróaður mótunartækni nálægt neti og nákvæmni vinnsla getur lágmarkað efnisúrgang, þó að fyrir stóra hluta geti vinnslupeninga enn verið veruleg.

Umhverfisvænni: Ál málmblöndur eru mjög endurvinnanlegar, í takt við græna framleiðslu og hringlaga hagkerfisreglur.

Aukið öryggi: Yfirburða háhitaafköst ábragða eykur beint öryggi mikilvægra búnaðar eins og loftvirkja, sem er mesta birtingarmynd gildi þeirra.

maq per Qat: 2618 Stór ál deyja, Kína 2618 Stór ál deyja framleiðendur, birgjar, verksmiðja