Stór ál ál deyja álit

Stórar álfelgur deyja tákna hápunkt nútíma framleiðslu við að ná léttum, háum styrkleika, mikilli áreiðanleika og flókinni samþættingu rúmfræðilegs lögunar. Með því að smíða ferlið er álfelgur á álfelgum aflagað innan deyja hola undir aðgerð stórs smíðs búnaðar og mynda stór stór, flókna íhluti með framúrskarandi vélrænni eiginleika og smásjá. Þessar álit hafa venjulega þétt innra mannvirki, hreinsað korn og stöðugar kornflæðilínur sem eru mjög í samræmi við lögun hlutans, einkenni óviðjafnanlegir með steypu eða þykkum plötum og tryggja þannig framúrskarandi afköst við krefjandi þjónustuaðstæður. Stórar álfelgur deyja eru mikið notaðar í mikilvægum geirum eins og geimferðum, járnbrautarflutningum, bifreiðum, sjávar, smíði, orku og almennum vélum, sem þjóna sem kjarnaþættir til að ná uppbyggingu léttvigtar og auka afköst og áreiðanleika búnaðar.

Aðal álfelgur (dæmi um algengar einkunnir):

2xxx seríur (Al-Cu málmblöndur): td, 2014, 2024, 2017, 2618. einkennist af miklum styrk og góðri hörku; Sumar einkunnir eins og 2618 koma framúrskarandi við hátt hitastig. Fyrst og fremst notað fyrir burðarvirki í geimferðum og vélarhlutum.

6xxx seríur (al-mg-si málmblöndur): td 6061, 6082. Einkennd af framúrskarandi tæringarþol, góðri suðuhæfni og miðlungs styrk. Víða notað í flutningum, byggingarlist og almennum vélum.

7xxx röð (Al-Zn-Mg-Cu málmblöndur): td 7075, 7050, 7049. Einkennd af afar miklum styrk, þau eru sterkasta röðin meðal álblöndur. Fyrst og fremst notað fyrir aðalhleðslu í geimferðum og vélrænum hlutum með háum styrk.

Grunnefni:

Ál (Al): jafnvægi

Stjórnað óhreinindi:

Óhreinleika innihald járns (Fe), kísil (SI) osfrv., Er stranglega stjórnað samkvæmt mismunandi álfelgum og kröfum um forrit til að tryggja hámarksárangur og hreinleika.

Framleiðsluferli (Almennt ferli fyrir stórar álit): Framleiðsluferlið fyrir stórar álfelgur deyja er afar flókið og nákvæmt, sem felur í sér mörg mikilvæg stig, sem hver og einn þarfnast strangs stjórnunar til að tryggja gæði og afköst lokaafurðarinnar.

Undirbúningur hráefna og stórstærð:

Hágæða, sérstök stór-stórstærð, eru valin sem smíða billets. INGOT framleiðslu krefst háþróaðrar steyputækni (td hálf samfelld steypu) til að tryggja samræmda innri uppbyggingu, fjarveru fjölfrumugalla og lágmarks aðgreiningar. Fyrir gagnrýna notkun er hreinleiki Ingot og einsleitni í smásjá í fyrirrúmi.

Ingots verða að gangast undir alhliða greiningar á efnasamsetningum og með mikilli nákvæmni ultrasonic skoðun til að tryggja að málmvinnslu gæði uppfylli ströngustu kröfur.

Margpass fyrirfram fyrir (uppnám og teikningu):

Stórir ingottar fara venjulega í fjölpassa fyrirfram, þar með talið uppnámi og teikningu, til að brjóta niður gróft eins og steypta korn, betrumbæta korn, útrýma innri porosity og fjölþjóðlegri aðgreiningu, mynda einkennisbúning, fínkornaða uppbyggingu og stöðugar kornstreymislínur. Fyrirfram fyrir er mikilvægt skref til að auka hörku efnis og þreytuárangur.

For-forging er framkvæmt á stóra tonna vökva- eða olíupressum, með nákvæmri stjórn á aflögunarhita, magni og hraða.

Skurður:

Billets er nákvæmlega skorið, td með sagu eða klippingu, í samræmi við fyrirfram gefnar víddir og endanlegar smíðakröfur.

Upphitun:

Stórir billets eru jafnt og rólega hitaðir í stórum fölsuðum ofnum til að tryggja ítarlega skarpskyggni. Mismunandi álfelgur eru með sérstaka smíðandi hitastigsglugga, sem krefjast strangrar stjórnunar á hitastigshitastigi og halda tíma til að forðast ofhitnun eða staðbundna bráðnun, en tryggja málmplast.

Stór deyja myndun:

Á 10.000 tonna eða jafnvel tugum þúsunda tonna stórum vökvapressum eða smíðandi hamrum er upphitaður billet settur í forhönnuð deyja. Plastmyndun er náð með einu eða fleiri nákvæmum verkföllum/þrýstingi. Die Design er afar flókin, oft notar háþróaða CAE uppgerðartækni (td endanleg greining frumefna) til að spá fyrir um málmflæði, hitastigsreit og streitu-álagssvið, hámarka uppbyggingu deyja og smíða ferli til að tryggja að málmflæðislínur fylgja flóknum útlínum hlutans og ná nærri netun.

Stepwis: Fyrir afar flókna eða mjög stóra hluta er hægt að framkvæma smíðað í mörgum deyjum og skrefum til að mynda smám saman lokaformið, sem tryggir rétta fyllingu og gæði smásjár.

Snyrtingu og kýla:

Eftir að hafa smíðað er þunga flassið um jaðar stóra smíðunarinnar fjarlægð. Álit með götum kunna að gangast undir götuaðgerðir.

Hitameðferð: Þetta er mikilvægt skref til að ákvarða loka vélrænni eiginleika álfróðs álfelgna. Það felur í sér:

Lausn hitameðferð: Forgingin er hituð að lausnarhitastiginu (er breytileg eftir álfelgiseinkunn, venjulega 450-550 gráðu) og haldið í nægan tíma til að leyfa álfelgum að leysast að fullu í ál fylkið.

Slökkt: Hröð kæling frá lausnarhitastiginu, venjulega með vatnsbólgu (stofuhita eða heitu vatni), til að hámarka varðveislu yfirmettaðs fastrar lausnar. Fyrir stórar álit eru svalar einsleitni og stjórnun kælingarhraða lykilatriði til að koma í veg fyrir sprungur og tryggja afköst.

Öldunarmeðferð:

Náttúruleg öldrun (T4): Kemur fram við stofuhita, hentar fyrir málmblöndur með lægri styrkþörf.

Gervi öldrun (T6, T7X osfrv.): Framkvæmd við nákvæmlega stjórnað hitastig í langan tíma og veldur því að styrking áfanga botnfallast og eykur þar með styrk og hörku álfelunnar verulega. Mismunandi málmblöndur og forrit hafa mismunandi öldrunarmeðferðir (td T6, T73, T74, T76) til að halda jafnvægi á styrk, hörku og tæringu á streitu.

Rétta og streituléttir:

Eftir að hafa slokknað geta álits haft afgangsálag og röskun á lögun. Vélræn rétta er venjulega nauðsynleg til að leiðrétta vídd og lögun.

Hægt er að framkvæma mikla nákvæmni hluta eða þá sem þurfa umfangsmikla síðari vinnslu, er hægt að framkvæma streituaðgerðir eins og teygju, samþjöppun eða titring (td TXXX51 tempers) til að draga úr leifarálagi, lágmarka vinnslu og bæta stöðugleika víddar. Þetta skref er sérstaklega mikilvægt fyrir stóra gagnrýna íhluta í geimferðum.

Klára og skoðun:

Hringjandi, skotpeening (bætir þreytuárangur), víddarskoðun, yfirborðsgæðaeftirlit.

Að lokum eru gerðar alhliða óeðlilegar prófanir (td ultrasonic, skarpskyggni, hvirfilstraumur, röntgenmynd) og strangar vélrænni fasteignapróf til að tryggja að varan uppfylli hæstu geimferða- eða viðeigandi atvinnugreinar og kröfur viðskiptavina.

Vélrænni eiginleikar stórra álfelgurs deyja eru mikilvægustu íhugunin í verkfræðiforritum þeirra, með sérstök gildi sem eru mismunandi eftir málmblöndu, hitameðferð og smíðastærð. Á heildina litið hafa álit yfir framúrskarandi alhliða vélrænni eiginleika.

Eigna einsleitni og anisotropy:

Meðan á framleiðslu stendur ná stórar ábragði hámarks einsleitni innri kornbyggingar og vélrænna eiginleika með stórum smíðunarhlutföllum og nákvæmri stjórnun á málmstreymi. Þetta skiptir sköpum fyrir heildar áreiðanleika stórra íhluta og kemur í veg fyrir staðbundna veika punkta.

Stöðugt kornstreymi sem myndast við smíðun gerir kleift að ná frammistöðu í aðalhleðsluleiðbeiningum og dregur verulega úr mismun á eiginleikum í mismunandi áttum (anisotropy), sem eykur heildarbyggingu stöðugleika og áreiðanleika.

Framúrskarandi eiginleikar stórra álblöndu deyja álit stafar af einstökum smíði þeirra.

Lykilatriði smásjána:

Hreinsaður, samræmdur og þéttur kornbygging:

Í gegnum margfeldi smíða eru gróft eins og steypt korn að öllu leyti brotin niður og fín, samræmd og þétt jöfn eða trefja korn myndast með kraftmiklum endurkristöllun og bata ferlum. Þetta útrýmir ekki aðeins steypu göllum eins og porosity, gasvasa og aðgreiningu heldur bætir einnig verulega sveigjanleika efnisins, hörku, þreytulíf og beinbrot.

Stöðugt kornflæði í samræmi við hlutverk:

Þetta er mikilvægasti einkenni og kostur deyja. Þegar málminn rennur plastan innan deyjaholsins, eru korn þess lengd og mynda stöðugar trefjarrennslislínur (eða kristallaðar rennslislínur áferð) sem fylgja flóknu ytri lögun og innri uppbyggingu hlutans.

Þetta kornstreymi aðlögun við aðal streitustefnu hlutans við raunverulegar rekstrarskilyrði flytur á áhrifaríkan hátt álag og bætir verulega þreytuárangur hlutans, áhrif á hörku, stress tæringu (SCC) viðnám og tjónþol á mikilvægum streitusvæðum (td holubrúnir, horn, mismunandi þversnið). Fyrir stórar flóknar álit er rétt leiðsögn og samfellu kornstreymis lykilatriði í hönnunar- og vinnslustýringu.

Samræmd dreifing og stjórnun á styrkingarfasa (botnfall):

Eftir stranglega stjórnaða lausn og öldrunarmeðferðir, eru helstu styrkingarfasar mismunandi álaseríu (td MGZN₂ í 7xxx röð, Al₂cu í 2xxx röð, Mg₂SI í 6xxx röð) útfellt einsleitt í álmassa með hámarksstærð, formgerð og bil.

Með því að stjórna öldrunarmeðferðinni nákvæmlega er hægt að breyta gerð, magni, stærð og dreifingu styrkingarfasa til að hámarka jafnvægi styrkleika, hörku og tæringarþol. Til dæmis geta 7xxx seríur málmblöndur náð bættri SCC mótstöðu með T7X öldrun.

Mikil málmvinnsluhreinsun og lágt gallahraði:

Hráhæðarhráefni og háþróuð bráðnunar- og steyputækni eru notuð til að tryggja þétt innra uppbyggingu í áföllum, laus við steypugalla. Strangt eftirlit með óhreinindi innihald dregur úr myndun skaðlegra milliefnasambanda (td járnríkra áfanga) og tryggir þar með hörku efnisins, þreytulíf og tjónþol. Stórar álit fyrir geimferðatilraunir þurfa venjulega mjög lítið magn af málmi án aðgreiningar og er tryggt með 100% ultrasonic skoðun á innri gæðum.

Stórt áli álverja deyja er mjög mismunandi að stærð, á bilinu nokkur kíló til nokkur tonn, þar sem hámarks umslagsmál ná nokkrum metrum. Víddar nákvæmni þeirra og rúmfræðileg vikmörk uppfylla venjulega strangar verkfræðikröfur.

Aðlögunargeta:

Stórar ábragði eru næstum alltaf mjög sérsniðnar út frá flóknum CAD gerðum og verkfræðiteikningum sem viðskiptavinir veita.

Framleiðendur verða að hafa sterka R & D og hönnunargetu, Die Design og framleiðslu getu, svo og öfgafullan smíðs búnað (td 10.000 tonna pressur) og 配套 hitameðferð og vinnslubúnað.

Hægt er að veita fulla þjónustu, allt frá bráðnun hráefnis og steypu, fyrirfram, deyja, hitameðferð, streitu léttir til gróft/klára vinnslu og jafnvel endanleg skoðun og yfirborðsmeðferð fyrir samsetningu.

Endanlegir eiginleikar álfelgurs eru ákvörðuð af hitameðferðarhiti þeirra. Fyrir miklar áföll er einsleitni og dýpt hitameðferðar lykilatriði.

Leiðbeiningar um skapval:

T6 skap: Veitir mesta styrk og hörku, sem hentar fyrir almenna burðarhluta með miklum vélrænni eiginleikaþörf.

T7X TEMPERS: Fyrir 7xxx seríur málmblöndur, T73, T74, T76, og önnur ofgnótt tempers fórna litlu styrkleika til að bæta verulega viðnám gegn streitu tæringu (SCC) og exfoliation tæringu, sem gerir þær algengar tempers í geimferðariðnaðinum.

TXX51 TEMPERS: Fyrir þykkar eða nákvæmar aðferðir við stórar álit getur valið skap með streitu (td T651, T7351) í raun dregið úr slökktri leifarálag og þar með lágmarkað vinnslu röskun og bætt víddarstöðugleika.

Vélhæfni stórs álfelgur deyja álit er mismunandi eftir álfelgum en er almennt góð. Suðuhæfni er einnig mismunandi eftir ál.

Leiðbeiningar um framleiðslu:

Vélhæfni: Flestar áli álfelgur hafa góða vinnslu og auðvelt er að vinna úr því. Fyrir hástyrk málmblöndur er krafist meiri stífni og raforkuvélar og afkastamikil skurðarverkfæri. Þegar þú vinnur stóra íhluti ætti að íhuga að skera niður hita og röskun.

Leifar streitu: Stórar álit geta haft verulegt afgangsálag eftir slökkt. Með því að nota TXXX51 TEMPERS eða fjölþrepa vinnsluaðferðir (gróft-streituléttir) getur á áhrifaríkan hátt stjórnað röskun á vinnslu.

Suðuhæfni:

6xxx seríur málmblöndur: Hafa framúrskarandi samruna suðuhæfni og hægt er að soðið með hefðbundnum aðferðum (td Mig, TIG), hentugur fyrir burðarvirki og viðgerðir.

2xxx og 7xxx seríur álfelgur: Hafa lélega hefðbundna samruna suðu, tilhneigingu til heitt sprunga og verulegt styrktartap. Fyrir miklar áföll af þessum hástyrkjum málmblöndur, er hægt að íhuga hástyrkt boltatengingar, hnoðun eða í sérstökum tilvikum suðu suðu (td núnings hrærandi fsw) eða lóða/dreifingartengingu, með ströngu mati á áhrifum þeirra á heildareiginleika.

Tæringarþol stórra álblöndu deyja álits er mismunandi eftir álfimi og umhverfisaðstæðum og þarf venjulega viðbótarverndarkerfi.

Tæringarvörn:

Álfelgur og skaplyndi: Veldu hentugasta málmblöndu og hitameðferð á hönnunarstiginu út frá þjónustuumhverfinu. Til dæmis, fyrir sjávarumhverfi, gæti 6xxx röð verið valinn yfir 7xxx röð. Fyrir mikla SCC áhættu eru T7X tempers af 7xxx röð ákjósanleg.

Yfirborðsmeðferð:

Anodizing: Algengasta og áhrifaríkasta verndaraðferðin, myndar þéttan oxíðfilmu á smíðandi yfirborði, eykur tæringu og slitþol. Fyrir stóra íhluti skiptir stærð anodizing tank og ferli.

Efnafræðileg umbreytingarhúðun: Berið fram sem góða grunnar fyrir málningu eða lím, sem veitir frekari tæringarvörn.

Afkastamikil húðunarkerfi: Fjöllag af afkastamiklum tæringarhúðun, svo sem epoxý, pólýúretan húðun osfrv., Hægt er að beita í mjög ætandi umhverfi.

Galvanic tæringarstjórnun: Þegar þeir eru í snertingu við ósamrýmanlega málma (td stál, kopar) verður að taka strangar einangrunaraðgerðir (td þéttingar, einangrunarhúð, þéttiefni) til að koma í veg fyrir tæringu á galvanískum tæringu, sem er sérstaklega mikilvæg í stórum flóknum mannvirkjum.

Eðlisfræðilegir eiginleikar stórra álverja deyja álit eru mikilvæg sjónarmið í skipulagi og vélrænni hönnun, sérstaklega í forritum sem krefjast hitastjórnunar og rafsegulfræðilegrar eindrægni.

Hönnunarsjónarmið:

Framúrskarandi styrk-til-þyngd hlutfall: Samsetningin af lágum þéttleika og háum styrk gerir ál málmblöndur að kjörið val fyrir uppbyggingu léttvigtar, sem leiðir til bættrar eldsneytis skilvirkni, álag og afköst.

Mikil áreiðanleiki: Þétt smíði, hreinsuð korn og stöðugar rennslislínur sem gefnar eru með smíðarferlinu auka mjög þreytulíf efnisins, beinbrot, höggþol og tjónþol, tryggja öryggi við miklar aðstæður.

Sameining flókinna rúmfræði: Die Forging getur framleitt nær netformað flókin rúmfræði, samþætt margar aðgerðir, dregið úr fjölda fjölda og samsetningarkostnaði og bætt heildarskipulag.

Vélhæfni og sameiningarhæfni: Það fer eftir álfelgiseinkunn, er hægt að bjóða góða vinnslu og ákveðna suðu eða tengingu í þægindum.

Mikil endurvinnan: Ál málmblöndur eru mjög endurvinnanlegar, í samræmi við sjálfbæra þróun og hringlaga efnahagslíf.

Hönnunar takmarkanir:

Árangursmörk háhita: Þrátt fyrir að sumar málmblöndur (td 2618) standi betur við hátt hitastig, þá minnkar styrkur ál málmblöndur verulega yfir 150 gráðu -200 gráðu, sem gerir þær óhentugar til langs tíma öfgafulls hitastigsumhverfis.

Lægri teygjanlegt stuðull: Í samanburði við stál- eða títan málmblöndur hafa ál málmblöndur lægri teygjanlegan stuðull, sem getur krafist stærri þversniðs eða sértækra byggingarhönnunar í forritum sem krefjast mikillar stífni.

Kostnaður: Í samanburði við venjulega steypu eða extrusions er framleiðslukostnaður stórra deyja yfirleitt hærri, aðallega vegna þróunar og fjárfestingar í búnaði.

Gæðaeftirlit fyrir stórar álfelgur eru í fyrirrúmi, sérstaklega í mikilvægum forritum eins og Aerospace, til að tryggja að vörur uppfylli hæstu iðnaðarstaðla og kröfur viðskiptavina.

Hefðbundnar prófunaraðferðir:

Hráefnisvottun:

Efnasamsetningargreining (OES/XRF) til að tryggja samræmi við AMS, ASTM, EN, ETC.

Skoðun á innri galla: 100% ultrasonic próf til að tryggja ingots og forstilltar eyðurnar eru lausar við galla í smásögu (td porosity, innifalið, sprungur).

FORMATION FYRIRTÆKIÐ:

Rauntímaeftirlit og skráning á lykilferli eins og ofni hitastig, smíðandi hitastig, þrýsting og aflögunarmagn.

Skoðun í vinnslu/utan nets á smíðandi lögun og víddum til að tryggja stöðugt og stjórnað smíð.

Eftirlit með hitameðferð:

Nákvæm stjórnun og skráning á breytum eins og hitastigi ofni í stórum hitameðferðarofnum, klippi fjölmiðla, hræringarstyrkur og flutningstími svala.

Upptaka og greining á hitameðferð hitastig/tímaferlum til að tryggja að nauðsynlegir vélrænir eiginleikar náist.

Efnasamsetningargreining:

Endurskoðun á efnasamsetningu lotu á lokafræðingum til að tryggja að lokaafurðin uppfylli forskriftir.

Vélrænni eignaprófun:

Togprófun: Sýnishorn sem tekin voru í L, LT og ST leiðbeiningum frá mörgum dæmigerðum stöðum (þ.mt miðju og brún) eru prófuð fyrir UTS, YS, EL, til að tryggja að lágmarks tryggð gildi séu uppfyllt.

Hörkupróf: Fjölpunktar mælingar til að meta heildar einsleitni.

Höggprófun: Charpy V-hakra áhrifaprófs ef þess er krafist, til að meta hörku.

Þreytapróf, brot á hörku, streitu tæringarpróf: Þessi fullkomnari próf eru venjulega framkvæmd fyrir mikilvæg forrit eins og geimferð.

Óeðlilegar prófanir (NDT):

100% ultrasonic próf (UT): Skoðun á innri göllum fyrir allar mikilvægar álags sem bera stórar álit til að tryggja enga porosity, innifalið, delinerations, sprungur osfrv.

Skarpskyggni prófun (PT) / segulmagnsprófun (MT, fyrir járn innifalið): Yfirborðsskoðun til að greina galla á yfirborðsbrotum.

Eddy Current Testing (ET): Skynjar galla á yfirborði eða nær yfirborði og samkvæmni efnislegrar leiðni.

Röntgenmyndapróf (RT): Til að greina ákveðna sérstaka innri galla.

Greining á smásjá:

Metallographic athugun til að meta kornastærð, kornstreymissamfellu, gráðu endurkristöllunar og botnfalls formgerð og dreifingu, sem tryggir að smásjánni uppfylli kröfur.

Vídd og yfirborðsgæði skoðun:

Nákvæm 3D víddarmæling með því að nota stórar hnitamælingarvélar (CMM) eða leysir skannar.

Ójöfnur á yfirborði, sjónræn skoðun.

Staðla og vottanir:

Framleiðendur hafa venjulega AS9100 (gæðastjórnunarkerfi Aerospace), ISO 9001 og önnur alþjóðleg vottorð um gæðastjórnunarkerfi.

Vörur eru í samræmi við viðeigandi iðnaðarstaðla eins og AMS (forskriftir Aerospace Material), ASTM (American Society for Testing and Materials), EN (European Standards) og viðskiptavina-sértækar forskriftir (td Boeing, Airbus, GE).

Hægt er að veita EN 10204 gerð 3.1 eða 3.2 efnisprófsskýrslur og hægt er að raða sjálfstæðri vottun þriðja aðila að beiðni viðskiptavina.

Stórt áli álverja er ákjósanlegt val fyrir marga afkastamikla og öryggisgagnrýnt forrit vegna framúrskarandi heildareiginleika þeirra.

Aðal umsóknarsvæði:

Aerospace: Landbúnaðarhlutar flugvéla, skrokkarammar, vængbifreiðar, vélarþjöppublöð, hverfla diska, hlíf, tengihluta, pýlaframkvæmdir.

Járnbrautarflutningar: Háhraða lestarskemmdir, bifreiðatengingarhlutar, mikilvægir burðarhlutir álags.

Bifreiðageirinn: Afkastamikill bifreiðar fjöðrunarkerfi, hjól, vélarhlutar, stórir burðarhlutir (kappakstursbílar, lúxusbílar).

Marine Industry: Stórir skipskipunaríhlutir, skrúfur sviga, hlutar aflandsvettvang.

Byggingarvélar: Þungar vélar handleggir, uppbyggingarhlutar undirvagns, vökva strokka, tengir hlutar.

Orkugeirinn: Vindmylla miðstöðvar, tengingarhlutar blað, íhlutir með háþrýstingsskipi.

Almennar vélar: Stórir dælu líkir, loki líkama, mót, innréttingar osfrv.

Hanna kosti:

Framúrskarandi styrk-til-þyngd hlutfall: Dregur verulega úr burðarþyngd, bætir álag og skilvirkni.

Mikil áreiðanleiki og öryggi: Forgunarferlið útrýmir innri göllum, betrumbætir korn og myndar stöðugar rennslislínur og eykur mjög þreytulíf efnisins, hörku beinbrots, höggþol og tjónþol, tryggir öryggi við erfiðar aðstæður.

Sameining flókinna rúmfræði: Getur samþætt margar aðgerðir í einn íhlut, dregið úr fjölda hluta og samsetningarkostnaði og bætt heildarbyggingu stífni.

Fasteigna einsleitni: Innri smíði og eiginleikar stórra áfalla eru mjög einsleitir og forðast staðbundin eignaafbrigði sem eru algeng í steypu.

Sérsniðin framleiðsla: Mjög sérsniðin að sértækum forritum, sem gerir kleift að ná bestu hönnun.

Hönnunar takmarkanir:

Hár framleiðslukostnaður: Die Development, Stór búnaður fjárfesting og flókið ferli flæði leiða til hærri framleiðslukostnaðar.

Löng framleiðsluferli: Sérstaklega fyrir nýjar vörur, Die Design, Oversition og Production lotur geta verið langar.

Stærðartakmarkanir: Takmarkað af tonninu af tiltækum smíðunarbúnaði og deyjum.

Efnahagsleg og sjálfbærni sjónarmið:

Fullt líftíma gildi: Þrátt fyrir að upphafskostnaður sé mikill, þá eru árangursbætur (td eldsneytisnýtni, lengd líftími) og öryggisatrygging sem gefin er af átaki verulegt efnahagslegt og öryggisgildi yfir fullri líftíma þeirra.

Efnisnotkun skilvirkni: Die Forging er næstum net mótunarferli, sem býður upp á hærri efnisnýtingu miðað við vinnslu.

Umhverfisvænni: Ál málmblöndur eru mjög endurvinnanlegar og stuðla að minni neyslu auðlinda og fótspor umhverfisins.

Samkeppnishæfni: Í stefnumótandi atvinnugreinum eins og Aerospace eru stórar álfelgur ábragði kjarna samkeppnisforskot.

maq per Qat: Stór ál ál deyja, Kína Stór ál ál deyja framleiðendur, birgjar, verksmiðja