7075 Stór ál ál deyja álit

7075 Stórt álfelgur Die Forgings tákna hápunkta samsetningu afkastamikils efna og háþróaðrar framleiðslutækni . 7075 er öfgafullt hátt styrkur al-Zn-Mg-Cu seríur, þekktur fyrir óvenjulegan togstyrk, ávöxtunarstyrk og góða þreytuárangur. Sérstaklega í T6 eða T7351 skapi getur styrkur þess verið sambærilegur við ákveðin stál. Stórar ábragði vísa venjulega til íhluta sem vega tugi til hundruð kíló, með stærð upp að nokkrum metrum, og flóknum formum, víða notuð í geimferða, flota, járnbrautaraflutningum og öðrum sviðum með miklar kröfur um styrk til þyngdar, áreiðanleika og víddarstöðugleika. Með stórfelldri smíðunarferli eru vélrænir kostir 7075 álfagnar að fullu nýttir, en þétt kornbygging og stöðugt kornstreymi sem myndast við smíðun tryggja heiðarleika og langtíma áreiðanleika stórra íhluta undir mikilli álag og hörðu umhverfi.

Aðal málmblöndur:

Sink (Zn): 5,1-6,1% (aðal styrkingarþáttur, myndar Alznmgcu fjórðungs fast lausn og botnfallsstig)

Magnesíum (mg): 2,1-2,9% (styrkir samverkandi með sinki, myndar Mgzn₂ styrkingarfasa)

Kopar (Cu): 1,2-2,0% (bætir styrk og hörku, en getur dregið úr tæringarþol)

Króm (CR): 0,18-0,28% (betrumbætir korn, hindrar endurkristöllun, bætir streitu tæringu sprunguþol)

Grunnefni:

Ál (Al): jafnvægi

Stjórnað óhreinindi:

Járn (Fe): 0,50% hámark

Kísil (SI): 0,40% hámark

Mangan (MN): 0,30% hámark

Títan (Ti): 0,20% hámark

Aðrir þættir: 0,05% hámark hver, 0,15% hámarks heildar

Framleiðsluferli (fyrir stórar deyja): Framleiðsla 7075 stórra ábragða er afar flókin og nákvæm kerfisverkfræði og setur mjög miklar kröfur um búnað, deyja, ferli stjórnun og gæðastjórnun. Markmiðið er að hámarka öfgafullan styrkleika möguleika þess en hámarka streitu tæringu sem sprungið er og víddarstöðugleiki.

Hráefni undirbúningur og stórstærð:

Hágæða, lágt gildi 7075 í stórum stærð eru valin sem smíða billets. INGOT framleiðsla krefst háþróaðrar steyputækni (svo sem hálf samfelld steypu) til að tryggja samræmda innri uppbyggingu, fjarveru smásóknargalla og lágmarks aðgreiningar.

Ingots verða að gangast undir strangar greiningar á efnasamsetningum og ultrasonic skoðun til að tryggja málmvinnslu gæði.

Fjölpassa uppnám og teikna:

Stórir ingotar gangast venjulega fyrst yfir fjölpassa og teikna fyrirfram til að brjóta niður gróft eins og steypta mannvirki, betrumbæta korn, útrýma innri porosity og aðgreiningu og mynda samræmda, fínkornaða uppbyggingu með stöðugu kornstreymi.

For-fyrirfram er framkvæmt á stórum vökva- eða olíupressum, með nákvæmri stjórn á aflögunarhita og magni.

Skurður:

Billets er nákvæmlega skorið í samræmi við fyrirfram gefnar víddir og endanlegar smíðakröfur.

Upphitun:

Stórir billets eru jafnt og hægt og rólega hitaðir í háþróuðum stórum fölsuðum ofnum til að tryggja ítarlega skarpskyggni. Samræming ofni hitastigs verður að vera í samræmi við AMS 2750E staðla í flokki 1 og forðast ofhitnun sem gæti valdið kornamörkum. Upphitun er oft framkvæmd undir stýrðu andrúmslofti til að draga úr oxun.

Stór deyja myndun:

Eitt eða fleiri nákvæmu verkföllum/þrýstingi er beitt á 10.000 tonna eða jafnvel tugi þúsunda tonna stórra vökvapressu eða smíða hamra. Die Design er afar flókin og notar CAE uppgerðartækni til að spá nákvæmlega um málmflæði, hitastigsreit og streitusvið, sem tryggir að málmflæðilínur fylgja flóknu útlínu hlutans og ná nærri net mótun.

Stepwise smíða: Fyrir ákaflega flókna eða mjög stóra hluta er hægt að framkvæma smíði í mörgum deyjum og skrefum til að mynda smám saman lokaformið.

Snyrtingu:

Eftir að hafa smíðað er þunga flassið um jaðar stóra smíðunarinnar fjarlægð.

Hitameðferð:

Lausn hitameðferð: Stóra smíðin er hituð í nákvæmlega stjórnuðum stórum hitameðferðarofni í um það bil 475 gráðu ± 5 gráðu og haldið í nægan tíma til að leyfa málmblöndu að leysast að fullu í föstu lausnina. Einstaklega er nauðsynlegur háhiti einsleitni.

Slökkt: Hröð kæling frá lausnarhitastiginu. Fyrir stórar álit eru stórir slökktargeymar venjulega notaðir til að slökkva á vatni (stofuhita eða heitt vatn), bætt við þvingaða blóðrás til að tryggja einsleitan og skjótan kælingu, forðast of mikið slökkt álag eða ófullkominn slökkt. Að slökkva á hitastigi fjölmiðla og æsingarstyrkur er mikilvægur.

Öldunarmeðferð:

T6 skap: Hefðbundin gervi öldrunarmeðferð til að ná hámarksstyrk, en hún er viðkvæm fyrir SCC.

T7351 skap: Tveggja þrepa eða fjögurra þrepa gervi öldrunarmeðferð, sem er algengt skapsval fyrir stórar 7075 álit í geimferðum, sem miðar að því að bæta viðnám á streitu tæringu (SCC) en viðhalda miklum styrk.

Stór tog/þjöppun streituléttir (td T7351):

Eftir að hafa slokknað þurfa stórar álit yfirleitt álags léttir með því að nota stórar tog- eða þjöppunarvélar til að draga verulega úr slökktri álagi, lágmarka röskun á vinnslu og bæta stöðugleika víddar. Þetta skref er sérstaklega mikilvægt fyrir stóra hluti.

Klára og skoðun:

Hringjandi, skotpeening (bætir þreytuárangur), víddarskoðun, yfirborðsgæðaeftirlit.

Að lokum eru gerðar alhliða óeðlilegar prófanir (td ultrasonic, skarpskyggni, hvirfilstraumur) og vélrænni fasteignapróf til að tryggja að varan uppfylli hæstu geimferða- eða viðeigandi atvinnugreinar forskriftir.

7075 Stórar deyjar álits sýna framúrskarandi vélrænni eiginleika í T6 og T7351 freistum, sem gerir þá að ákjósanlegu vali fyrir hástyrk, hátt álag, stórt stórt forrit. Árangursvísar þeirra eru venjulega stranglega krafist af geimferðum eða sérstökum iðnaðarstaðlum, með tryggð gildi aðgreind fyrir lengdar (L), þversum (LT) og stuttum transverse (ST) áttum.

Eigna einsleitni og anisotropy:

Stærð og þyngd stórra ábragða gerir innri vélrænni eiginleika einsleitni að áskorun. Hins vegar hámarkar háþróaður smíða- og hitameðferðarferli einsleitni.

Nákvæm kornstreymisstýring gerir kleift að hámarka frammistöðu í aðalhleðsluleiðbeiningum og bætir þversum og stuttum transverse eiginleikum, sem dregur úr heildar anisotropy, sérstaklega á mikilvægum svæðum.

Örverur 7075 stórra deyja er grundvallarábyrgð á öfgafullum styrk þeirra, mikilli hörku, mikilli þreytuárangur og tjónsþol, sem hefur afgerandi áhrif á fjölþjóðlega eiginleika.

Lykilatriði smásjána:

Hreinsaður, samræmdur og þéttur kornbygging:

Eftir að hafa verið í uppnámi og deyja smíðað með stóru smíðshlutfalli eru gróft eins og steypt korn brotin vandlega og myndast fín, einsleit og þétt endurkristallað korn. Þetta útrýmir steypu göllum eins og porosity, gasvasa og aðgreiningu, og bætir verulega sveigjanleika, hörku og þreytu og þreytu.

Dreifingar sem myndast af þáttum eins og króm (CR) (td al₁₈cr₂mg₃) festa í raun kornamörk og hindra óhóflegan kornvöxt við hitameðferð og viðhalda styrkleika fínkorns.

Stöðugt kornflæði í samræmi við hlutverk:

Þetta er mikilvægasti einkenni og kostur stórra deyja. Þegar málminn rennur plastlega innan stóra deyjaholsins eru korn hans lengdar og mynda stöðugar trefjarrennslislínur sem eru náið í samræmi við flókin ytri og innri mannvirki hlutans.

Þetta kornstreymi aðlögun við aðal streitu stefnu hlutans við raunverulegar rekstrarskilyrði flytur á áhrifaríkan hátt álag, bætir verulega þreytuárangur hlutans, áhrif á hörku, hörku beinbrots og streitu tæringar á sprunguþol á mikilvægum streitusvæðum (td stórum tengingarholum, hornum, mismunandi þversniðum). Í stórum þáttum skiptir stjórnun og samfellu kornstreymis sköpum fyrir heildarbyggingu.

Nákvæm stjórn og samræmd dreifing styrkingarfasa (botnfall):

Eftir stranglega stýrða hitameðferð og öldrun lausnar, fellur aðalstyrking áfanga η 'eða η (Mgzn₂) jafnt í áli fylkinu með bestu stærð, formgerð og bil.

Fyrir stórar 7075 álit miðar öldrunarmeðferð (td T7351 skap) að því að bæta verulega álagssprungu (SCC) viðnám stórra íhluta með tveggja þrepa eða fjölþrepa öldrun, mynda meira jafnt dreifða jafnvægisfasa af stærri stærð og stjórna kornmörkum til að vera að hætta og góa. Þetta er sérstaklega mikilvægt fyrir SCC næmi innan þykkra hluta af stórum íhlutum.

Mikil málmvinnsluhreinsun og lágt gallahraði:

Stórar ábragði hafa þéttan innri uppbyggingu, laus við steypugalla. Með ströngum stjórn á óhreinindum á hráefni minnkar myndun skaðlegra járnríkra eða kísilríkra áfanga og tryggir þar með hörku efnisins, þreytulíf og tjónþol. Stórar álit fyrir geimferðatilraunir þurfa venjulega mjög lítið magn af málmi án aðgreiningar og er tryggt með 100% ultrasonic skoðun á innri gæðum.

7075 Stórt álfelgur er yfirleitt notaður í forritum með strangar kröfur um víddar nákvæmni og rúmfræðileg vikmörk og geta náð flókinni og nærri netframleiðslu.

Aðlögunargeta:

Stórar álit eru venjulega mjög sérsniðnar, framleiddar út frá flóknum CAD gerðum og verkfræðiteikningum sem viðskiptavinir veita.

Framleiðendur verða að hafa sterka deyjahönnun og framleiðslugetu, svo og öfgafullt smíðað og hitameðferðarbúnað.

Hægt er að veita fulla þjónustu, allt frá hráefni fyrirfram, deyja, hitameðferð, streitu léttir til gróft/klára vinnslu.

Eiginleikar 7075 ál eru mjög háðir hitameðferð, sérstaklega öldrunarmeðferð. Fyrir stórar áföll eru einsleitni og dýpt hitameðferðar lykiláskoranir.

Leiðbeiningar um skapval:

T6 skap: Fyrir stórar álit er T6 skapið sjaldan notað nema að umhverfið sé staðfest að sé laust við stress tæringu.

T7351 skap: Þetta er valinn kostur fyrir stórar 7075 álit í geimferðum og iðnaðargeirum með mikla áreiðanleika. Það veitir framúrskarandi streitu tæringarsprunguþol og víddar stöðugleika en viðheldur miklum styrk. Þessi samsetning eiginleika er sérstaklega áríðandi fyrir þykka hluti.

Vinnsla 7075 stórra ábragða þarf venjulega stóran, hágæða búnað og bjartsýni.

Leiðbeiningar um framleiðslu:

Vélhæfni: 7075 í T6/T7351 TEMPERS hefur mikla hörku og góða vinnslu, en fyrir stóra íhluti, með stórum vinnslupeningum, er krafist mikils krafts, verkefna með mikilli dreifingu.

Leifar streitu: Stórar álit hefur mikið afgangsálag eftir að hafa slokknað. T7351 skapið (þ.mt togálag) getur á áhrifaríkan hátt stjórnað röskun á vinnslu. Í nákvæmni vinnslu á stórum íhlutum ætti að nota fjölþrepa vinnslustefnu, þ.mt gróft-streitu léttir að kljást við til að lágmarka röskun.

Suðuhæfni: Hefðbundin samruna suðuhæfni 7075 álfelgur er mjög léleg, mjög viðkvæm fyrir heitu sprungu og alvarlegu tapi á liðsstyrk. Fyrir stórar tengingarforrit eru venjulega notaðar með styrkt boltatengingar, eða suðu með föstu ástandi (svo sem núningshræringu FSW) fyrir sérstök svæði sem ekki eru með álag, með ströngu mati á áhrifum þess á heildarárangur.

Tæringarviðnám 7075 stórra álfelgur deyja álit er mikilvægt íhugun fyrir langtíma þjónustu þeirra, sérstaklega í flóknu umhverfi eins og sjávar- eða rakum heitum aðstæðum.

Tæringarvörn:

Álfelgur og skaplyndi: Fyrir stórar 7075 álit, sérstaklega þær sem notuð eru í krefjandi umhverfi eins og geim- og flotaskipum, er T7351 skapið skylda til að hámarka viðnám gegn sprungu á streitu og tæringu á exfoliation.

Yfirborðsmeðferð:

Anodisering: Algengasta og áhrifaríkasta verndaraðferðin, myndar þéttan oxíðfilmu á smíðandi yfirborði, eykur tæringu og slitþol. Fyrir stóra íhluti skiptir stærð anodizing tank og ferli.

Efnafræðileg umbreytingarhúðun: Berið fram sem góða grunnar fyrir málningu eða lím, sem veitir frekari tæringarvörn.

Afkastamikil húðunarkerfi: Hægt er að beita fjöllagi afkastamikilli tæringarhúðun í mjög ætandi umhverfi.

Galvanic tæringarstjórnun: Þegar þú ert í snertingu við ósamrýmanlega málma verður að taka strangar einangrunaraðgerðir (td þéttingar, einangrunarhúð, þéttiefni) til að koma í veg fyrir tæringu á galvanískum tæringu, sem er sérstaklega mikilvæg í stórum flóknum mannvirkjum.

Eðlisfræðilegir eiginleikar 7075 stórra álfelgur deyja álit eru lykilinntaksgögn við hönnun flugvélar, skip og þungar vélar.

Hönnunarsjónarmið:

Endanlegt styrk-til-þyngd hlutfall: 7075 Stórar álit veita frábært hlutfall og þyngd hlutfall í stórum mannvirkjum, tilvalið til að ná þyngdartap og auka álag.

Mikil áreiðanleiki og tjónþol: Samsetning fölsunarferlisins og hástyrkseinkenni 7075 álfelgur tryggir langtíma áreiðanleika og tjónþol stórra íhluta undir alvarlegu álagi, sérstaklega hentugur fyrir mikilvæga burðarvirki.

Samþætting stórra flókinna stærða: Stór deyja smíði getur framleitt nær netformaða flóknar rúmfræði, samþætt margar aðgerðir, dregið úr fjölda fjölda og samsetningarkostnaði. Þetta skiptir sköpum fyrir stóra samþættan burðarvirki eins og aðal ramma flugvéla og speldisgeisla.

Framúrskarandi þreytuárangur: Yfirburða þreytustyrkur gerir það hentugt fyrir stóra íhluti sem eru með hringlaga álag, svo sem flugvélabúninga.

Streitu tæringar sprungustjórnun: Að velja viðeigandi öldrun skaps (T7351) er mikilvægt til að vinna bug á eðlislægu SCC næmi og tryggja langtímaöryggi stórra íhluta.

Leifar streitueftirlit: Að stjórna afgangsálagi í miklum áli er lykilatriði í hönnun og vinnslu, sem hefur áhrif á víddarstöðugleika og aflögun vinnslu.

Gæðaeftirlit fyrir 7075 stóra ál ál deyja er afar strangt og flókið og verður að vera í samræmi við hæsta stig geim- og iðnaðarstaðla.

Hefðbundnar prófunaraðferðir:

Full rekstrarhæfni lífsins: Öll framleiðsla og prófunargögn verða að vera að fullu skráð og rekjanleg frá INGOT til endanlegrar afhendingar og tryggja gæðaeftirlit á öllum stigum.

Hráefnisvottun:

Efnasamsetningagreining (sjónlosunarrófsmæli, ICP) til að tryggja samræmi við AMS, ASTM osfrv., Sérstaklega fyrir aðgreiningarstýringu í stórum ingots.

Skoðun á innri galla: 100% í stórum stíl ultrasonic prófun (UT) til að tryggja að ingots og fyrirfram gefnar eyðurnar séu lausar við galla í fjölspeglun.

FORMATION FYRIRTÆKIÐ:

Rauntímaeftirlit og skráning á lykilbreytum eins og hitastig ofns, smiðju hitastigs, þrýstings, aflögunarmagns, aflögunarhraða og deyja hitastig til að tryggja stöðugleika og endurtekningarhæfni smíðarferlisins.

Skoðun í vinnslu/utan nets á smíðandi lögun og víddum.

Eftirlit með hitameðferð:

Nákvæm stjórnun og skráning á hitastigi ofni fyrir stóra hitameðferðarofna (í samræmi við AMS 2750E flokk 1), svala hitastig fjölmiðla og hræringarstyrk og köflunartíma.

Stöðug skráning og greining á hitameðferð hitastig/tímaferlum.

Efnasamsetningargreining:

Endurskoðun á efnasamsetningu lotu á lokafræðingum ásamt blettaskoðun á mikilvægum svæðum.

Vélrænni eignaprófun:

Togprófun: Sýnishorn sem tekin voru í L, LT og ST leiðbeiningum frá mörgum fulltrúum stöðum, stranglega prófuð fyrir UTS, YS, EL samkvæmt stöðlum, sem tryggja lágmarks tryggð gildi. Fulltrúi sýnatökustaða er sérstaklega mikilvæg fyrir stóra hluti.

Hörkupróf: Fjölpunktar mælingar til að meta heildar einsleitni.

Höggprófun: Charpy V-hakra áhrifaprófs ef þess er krafist.

Prófun á hörku á beinbrotum: K1C eða JIC prófanir fyrir mikilvæga hluti til að tryggja að kröfur um tjónþol séu uppfylltar.

Prófun á streitu tæringu (SCC):

Allar stórar 7075 álit (sérstaklega í T7351 skapi) eru skylt að SCC næmisprófun (td C-hringpróf, ASTM G38/G39) til að tryggja að enginn SCC komi fram við tiltekið álagsstig.

Óeðlilegar prófanir (NDT):

Ultrasonic próf (UT): 100% skoðun á innri göllum fyrir allar mikilvægar álags sem bera stórar álit (samkvæmt AMS 2154 Standard, Class AA eða A-stigi) til að tryggja enga porosity, innifalið, delinerations, sprungur osfrv.

Penetrant prófun (PT): 100% yfirborðsskoðun (samkvæmt AMS 2644 Standard) til að greina galla á yfirborðsbrotum.

Eddy straum prófanir (ET): Gildir galla á yfirborði og nær yfirborði, svo og efnis einsleitni.

Röntgenmyndapróf (RT): Röntgenmynd eða gamma-geisli skoðun fyrir ákveðin sérstök svæði til að meta innri þéttleika.

Smásjárgreining:

Metallographic athugun til að meta kornastærð, kornstreymissamfellu, gráðu endurkristöllunar, botnfalls formgerð og dreifingu, sérstaklega einkenni kornamörks botnfalls, sem tryggir samræmi við mikinn styrk og SCC viðnámskröfur.

Vídd og yfirborðsgæði skoðun:

Nákvæm 3D víddarmæling með því að nota stórar hnitamælingarvélar (CMM) eða leysir skönnun, sem tryggir víddar nákvæmni og rúmfræðileg vikmörk flókinna stærða.

Ójöfnur á yfirborði, sjónræn skoðun.

Staðla og vottanir:

Framleiðendur verða að vera ISO 9001, AS9100 (gæðastjórnunarkerfi gæðastjórnunar).

Vörur verða að vera í samræmi við strangar geim- og iðnaðarstaðlar eins og AMS (Aerospace Material forskrift), ASTM B247 (álfelgur), MIL (herforskrift).

Hægt er að veita EN 10204 gerð 3.1 eða 3.2 efnisprófsskýrslur og hægt er að raða sjálfstæðri vottun þriðja aðila að beiðni viðskiptavina.

7075 Stórt álfelgur er valinn efnið fyrir mikilvæga burðarvirki í geimferðum, flotaskipum, járnbrautarflutningum og kjarnorkuiðnaði vegna óvenjulegs styrks og þyngdarhlutfalls, mikils áreiðanleika, skemmdaþols og framúrskarandi þreytuárangurs.

Aðal umsóknarsvæði:

Flugvélaiðnaður: Aðal álagsberandi burðarhlutir flugvélar (td vængjaspennu, stórir skrokkarammar, aðal lendingarbúnaðarstöng, vélar í vélum, hurðargrindum, háhleðslutengingarbúnað), helli aðalrotor miðstöðvar, gírkassar.

Flotageirinn: Helstu skipulagshlutir fyrir afkastamikil skip, maströð, stór tengi, skipasmíðakerfi byggingaríhluta, sækjast eftir léttu og miklum styrk.

Járnbrautarflutningur: Háhraða lestartengi, mikilvægir bogagreinar, stoðvirkjanir í pantograph, til að draga úr þyngd og auknum öryggismörkum.

Kjarnorkuiðnaður: Innri burðarvirki fyrir kjarnorkuaðstöðu, kælikerfishluta osfrv., Sem krefst mjög mikils áreiðanleika og langtíma stöðugleika efna.

Þungar vélar og búnaður: Stórir kranabommar, gagnrýnnir tengingar íhlutir fyrir gröfur, háþrýstingsskip flansar.

Hanna kosti:

Endanlegt styrk-til-þyngd hlutfall: Nær verulegri þyngdartap í stórum mannvirkjum, bæta afköst búnaðar og orkunýtni.

Mikil áreiðanleiki og tjónþol: Samsetning fölsunarferlisins og 7075 einkenni álfelganna veitir framúrskarandi þreytulíf, hörku á beinbrotum og streitu tæringu og tryggir langtíma öruggri þjónustu stórra íhluta undir miklum álagi og flóknu umhverfi.

Samþætting stórra flókinna stærða: Stór deyja smíði getur framleitt nær netformað flókin rúmfræði, samþætt margar aðgerðir, dregið úr fjölda fjölda og samsetningarkostnaði, sem er verulegur kostur fyrir stóra samþættan burðarvirki.

Framúrskarandi þreytuárangur: Mikilvægt í stórum mannvirkjum sem verða fyrir endurteknum hringlaga álagi.

Hönnunar takmarkanir:

Mikill kostnaður: Hráefniskostnaður, þróunarkostnaður við deyja, fjárfesting búnaðar og nákvæmni vinnslukostnaður eru allir afar háir og takmarka notkun þess í almennum atvinnugreinum.

Löng framleiðsluferli: Hönnun og framleiðsla á deyjum fyrir flóknar stórar áli, svo og fjögurra forrita og hitameðferðarlotur, eru langar, sem krefjast nákvæmrar framleiðsluskipulags.

Stærðartakmarkanir: Að smíða víddir eru takmörkuð af núverandi smíðunarbúnaði (tugþúsundir tonna pressu).

Léleg suðuhæfni: Hefðbundnar samruna suðuaðferðir eru yfirleitt ekki notaðar fyrir 7075 stórar burðarvirki.

Háhitaárangur: Hentar ekki til langtíma rekstrarumhverfis yfir 120 gráðu.

Efnahagsleg og sjálfbærni sjónarmið:

Mikils virði forrit: Stórar 7075 álit eru fyrst og fremst notaðar á stefnumótandi sviðum með afar miklar kröfur um afköst, áreiðanleika og öryggi, þar sem mikill kostnaður þeirra vegur á móti umtalsverðum árangri og öryggismörkum sem þeir veita.

Efnisnotkun skilvirkni: Háþróaður nánast mótunartækni og nákvæmni vinnsla hámarka minnkun efnisúrgangs, þó að fyrir stóra hluta geti vinnslupeninga enn verið veruleg.

Umhverfisvænni: Ál málmblöndur eru mjög endurvinnanlegar, í takt við græna framleiðslu og hringlaga hagkerfisreglur.

Aukið öryggi: Yfirburðarafköst álits eykur beint öryggi flugvélar, skip og annan búnað, sem er hæsta birtingarmynd gildi þeirra.

maq per Qat: 7075 Stór ál ál deyja, Kína 7075 Stór ál ál Die Forgings Framleiðendur, birgjar, verksmiðja