1/2

<< /span>

5083 Ál kringlótt bar

5083 andstæðingur ryðs extrusion stangir er gerður með extrusion ferli. Extrusion Technology er plastvinnsluaðferð sem kreistir málmgrind í viðeigandi lögun og stærð í gegnum mót. Meðan á extrunarferlinu stendur er 5083 álfelgurinn hitaður og smurður áður en hann er gefinn í mótið af extrudernum til útdráttar. Lögun moldsins ákvarðar þversniðs lögun extrusion stangarinnar, en breytur extrusion ferilsins hafa áhrif á víddar nákvæmni, yfirborðsgæði og vélrænni eiginleika extrusion stangarinnar.

Hringdu í okkur

1.. Efnissamsetning og framleiðsluferli

5083 Ál álfelgur er afkastamikil al-Mg ál sem er ekki hitaður sem ekki er meðhöndlaður fyrir óvenjulegan styrk, suðuhæfni og yfirburða tæringarþol í sjávarumhverfi. Stillingar kringlóttu stangar bjóða upp á hámarks eiginleika fyrir mikilvæga burðarvirki og sjávarforrit:

Aðal málmblöndur:

Magnesíum (mg): 4,0-4,9% (styrking fastra lausna)

Mangan (MN): 0,4-1,0% (stjórnun kornbyggingar)

Króm (CR): 0,05-0,25% (aukaþol við tæringu)

Grunnefni:

Ál (Al): meira en eða jafnt og 92,4% (jafnvægi)

Stjórnað óhreinindi:

Járn (Fe): minna en eða jafnt og 0,40% hámark

Kísill (SI): Minna en eða jafnt og 0,40% hámark

Kopar (Cu): minna en eða jafnt og 0,10% hámark

Sink (Zn): minna en eða jafnt og 0,25% hámark

Títan (Ti): minna en eða jafnt og 0,15% hámark

Aðrir þættir: minna en eða jafnt og 0,05% hvor, minna en eða jafnt og 0,15% samtals

Premium framleiðsluferli:

Bræðsla undirbúningur:

Aðalframhreint ál (99,7% lágmark)

Nákvæmar álfelluþættir

Bræðið síun í gegnum keramik froðusíur (20-30 ppi)

Advanced Degassing Treatment (vetni <0,1 ml/100g)

Korn betrumbætur með al-Ti-B Master ál

Bein-kæling (DC) hálf samfelld steypu

Einsleitni:

450-480 gráðu í 8-16 klukkustundir

Samræmd hitastýring: ± 5 gráðu

Stýrður kælingarhraði: 25-40 gráðu /klukkustund

Hagræðing MN-dispersoid

Heitt vinna:

Upphafleg sundurliðun: 380-420 gráðu

Millistig Rolling/Forging: 350-400 gráðu

Lokaheitt starf: 320-370 gráðu

Nákvæm hitastýring til að koma í veg fyrir sprungur

Kalt vinna:

H111: lágmarks álagsherðing eftir heitt starf

H112: örlítið þvingaður við framleiðslu

H116: Sjómótun sjávar

H32: Fjórðungshard ástand (stofn hert)

Klára:

Yfirborðsskilyrði

Nákvæmni rétta

Streitu létta meðferð við H32 skapi

Staðfesting víddar

Yfirborðsskoðun

Full framleiðsla rekjanleika með yfirgripsmiklum gögnum fyrir mikilvæg forrit.

2. Vélrænni eiginleikar 5083 ál kringlóttar bar

Eign	H111 (mín.)	H111 (dæmigert)	H32 (mín.)	H32 (dæmigert)	Prófunaraðferð
Fullkominn togstyrkur	275 MPa	290-310 MPa	305 MPa	315-335 MPa	ASTM E8
Ávöxtunarstyrkur (0,2%)	125 MPa	130-150 MPa	215 MPa	225-245 MPa	ASTM E8
Lenging (2 tommur)	16%	18-22%	10%	12-16%	ASTM E8
Hörku (Brinell)	75 HB	75-85 HB	85 HB	85-95 HB	ASTM E10
Þreytustyrkur (5 × 10⁸)	125 MPa	130-145 MPa	140 MPa	145-160 MPa	ASTM E466
Klippa styrkur	170 MPa	175-190 MPa	185 MPa	190-205 MPA	ASTM B769
Þjöppunarstyrkur	130 MPa	135-155 MPa	220 MPa	230-250 MPa	ASTM E9
Mýkt	71.0 GPA	71.0 GPA	71.0 GPA	71.0 GPA	ASTM E111

Dreifing eigna:

Hlutfall lengdar og þversinna: 1,00: 0,90-0,95

Tilbrigði yfir þvermál:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100mm

Kjarninn til yfirborðs hörku:<5 HB

Fasteignavörn eftir suðu: Superior samanborið við hitameðferðar málmblöndur

3. Smásjáreinkenni

Lykilatriði smásjána:

Kornbygging:

Jafngild korn í glitluðu ástandi

Langt korn í álagsherrum freistum

ASTM kornastærð 6-8 (45-22μm)

Samræmd korndreifing yfir kafla

Dreifing botnfalls:

Al₆mn dreifingar: 50-200nm, samræmd dreifing

Al₈mg₅ Beta áfangi: Stýrður rúmmálshlutfall

Al-Fe-Mn Intermetallics: hreinsuð dreifing

CR-ríkir dreifingar: eykur endurkristöllunarstýringu

Áferðarþróun:

Miðlungs aflögunaráferð í H32 skapi

Nálægt handahófi í H111 ástandi

Stjórnað stefnu fyrir bestu eiginleika

Sérstakir eiginleikar:

Fínt mg₂si fellur út við kornamörk

Skortur á PFZ (botnfalli án svæða)

Lítill hreyfing þéttleiki í H111 ástandi

Hærri þéttleiki í H32 skapi

4. Víddar forskriftir og vikmörk

Færibreytur	Hefðbundið svið	Nákvæmni umburðarlyndi	Viðskiptaleg umburðarlyndi	Prófunaraðferð
Þvermál	10-500 mm	± 0,20 mm allt að 30 mm	± 0,30 mm upp í 30mm	Míkrómetra
		± 0,6% yfir 30 mm	± 1,0% yfir 30mm
Egglos	N/A	50% af þvermál þvermál	75% þvermáls	Míkrómetra
Lengd	2000-6500 mm	± 3mm	± 6mm	Spóla mælikvarði
Beinmæti	N/A	0,5 mm/m	1.0mm/m	Straightedge
Ójöfnur á yfirborði	N/A	3,2 μm Ra max	6,3 μm Ra max	Profilometer
Skerið vitund	N/A	0,5 gráðu hámark	1.0 gráðu hámark	Langvinnari

Hefðbundin tiltæk eyðublöð:

Kringlótt bar: þvermál 10-500mm

Sker til lengd þjónusta í boði

Sérstök umburðarlyndi sem er í boði ef óskað er

Nákvæmar jarðstikur fyrir mikilvægar forrit

Sérsniðnar lengdir og yfirborðsáferð í boði

5. Hitastig tilnefningar og álagsherðingarmöguleikar

Skapkóða	Ferli lýsing	Ákjósanleg forrit	Lykileinkenni
F	Eins og framleitt	Ótöluleg forrit	Engar vélrænar eignir ábyrgðir
O	Glituð, mýkt	Forrit sem krefjast hámarks formanleika	Hámarks sveigjanleiki, lægsti styrkur
H111	Nokkuð álag hert umfram O	Skipulagshluti sjávar	Gott jafnvægi styrkleika og mótanleika
H112	Álag hert frá mótunarferlum	Almennar uppbyggingarforrit	Nokkuð hærri styrkur en H111
H116	Sjávarhúð	Marine and Offshore forrit	Bjartsýni fyrir tæringarþol sjávar
H32	Álag hert og að hluta til	Hástyrkur forrit	Hærri styrkur með miðlungs sveigjanleika

Leiðbeiningar um skapval:

H111/H112: Almennt sjávarforrit

H116: Gagnrýnin útsetningarforrit sjávar

H32: Kröfur um hærri styrk

O: Hámarksformunarforrit

6. Vinnu- og framleiðslueinkenni

Aðgerð	Verkfæri efni	Mælt með breytum	Athugasemdir
Snúa	Carbide, PCD	Vc =200-450 m/mín, f =0.1-0.4 mm/rev	Góður flís brotnar með réttu verkfærum
Borun	HSS-CO, Carbide	Vc =60-120 m/mín, f =0.15-0.35 mm/rev	Góð gat gæði, miðlungs uppbyggingarbrún
Milling	Carbide, PCD	Vc =250-600 m/mín, fz =0.1-0.25 mm	Notaðu klifurmölun fyrir besta frágang
Banka	HSS, Ticn húðuð	Vc =15-25 m/mín	Góð þráðgæði með réttri smurningu
Reaming	Carbide, PCD	Vc =40-100 m/mín, f =0.2-0.5 mm/rev	H8 umburðarlyndi mögulegt
Sög	Carbide-tippað	Vc =1500-2500 m/mín	Miðlungs tönn tónhæð fyrir besta árangur

Leiðbeiningar um framleiðslu:

Machinable mat: 60% (1100 ál=100%)

Yfirborðsáferð: Gott (RA 1,6-3,2μm auðvelt að ná)

Flísmyndun: löng, strangar flísar; Mælt er með flísbrotum

Kælivökvi: Vatnsleysanlegt fleyti ákjósanlegt (8-10% styrkur)

Verkfæri: Miðlungs með réttum breytum

Suðuhæfni: Frábært með TIG, MIG og núning hrærið suðu

Kalt vinna: Góð formleiki í O/H111 ástandi

Heitt starf: 350-450 gráðu ráðlagt hitastig svið

Kalt beygja: lágmarks radíus 1 × þvermál (O skap), 1,5 × þvermál (H skap)

7. Tæringarviðnáms- og verndarkerfi

Umhverfisgerð	Viðnámsmat	Verndaraðferð	Væntanleg frammistaða
Iðnaðar andrúmsloft	Mjög gott	Hreint yfirborð	10-15+ ár
Sjávar andrúmsloft	Framúrskarandi	Hreint yfirborð	15-20+ ár
Sjó vatn	Mjög gott	Katódísk vernd	10-15+ ár með viðhaldi
Mikill rakastig	Framúrskarandi	Hefðbundin hreinsun	20+ ár
Streitu tæringu	Frábært í H116	Rétt val á skapi	Superior 6xxx seríur
Exfoliation	Framúrskarandi	Rétt val á skapi	Superior 6xxx seríur

Yfirborðsvörn:

Anodizing:

Tegund II (brennisteins): 10-25μm þykkt

Tegund III (harður): 25-75μm þykkt

Athugasemd: Getur lítillega dregið úr tæringarþol í sjávarumhverfi

Vélræn frágangur:

Fægja: Aukið útlit og minni tæringarstaðir

Glerperla sprenging: samræmt matt útlit

Málningarkerfi:

Epoxý grunnur + pólýúretan toppfrakka

Sjávargráðukerfi í boði

Sérhæfð sjávarvörn:

Hrifinn núverandi bakskautsvernd

Fórnar rafskautar (sink eða ál)

8. Líkamlegir eiginleikar fyrir verkfræðihönnun

Eign	Gildi	Hönnunarhugsun
Þéttleiki	2,66 g/cm³	Þyngdarútreikningur fyrir sjávarhluta
Bræðslusvið	574-638 gráðu	Suðu breytur
Hitaleiðni	117-121 W/m·K	Hitastjórnunarhönnun
Rafleiðni	28-32% IACS	Rafmagnsforrit hönnun
Sérstakur hiti	900 J/kg · k	Varma massaútreikningar
Hitauppstreymi (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Varmaálagsgreining
Stuðull Young	71.0 GPA	Sveigja og stífni útreikninga
Hlutfall Poissons	0.33	Skipulagsgreiningar breytu
Dempunargetu	Betri en 6xxx/7xxx röð	Titringsnæm forrit

Hönnunarsjónarmið:

Rekstrarhitastig: -196 gráðu að +200 gráðu

Kryógenafköst: Framúrskarandi (aukinn styrkur við lágan hita)

Tæringarpeningar: Venjulega 0,15mm/ár í sjávarumhverfi

Galvanic eindrægni: Einangrun Mælt með kolefnisstáli

Segulmagnaðir eiginleikar: ekki segulmagnaðir

Áhrif viðnáms með lágum hitastigi: Framúrskarandi (engin sveigjanleg til brothætt umskipti)

9. Gæðatrygging og prófanir

Hefðbundnar prófunaraðferðir:

Efnasamsetning:

Optísk losunar litrófsgreining

Staðfesting á öllum helstu þáttum og óhreinindum

Vélræn próf:

Togprófun (lengdar og þversum)

Hörkupróf (Brinell)

Víddarskoðun:

Mælingar á þvermál á mörgum stöðum

Staðfesting beinlætis

Mælingu á eggjastokkum

Sjónræn skoðun:

Mat á yfirborði galla

Ljúktu gæðamiðlun

Sérhæfð próf (þegar þess er krafist):

Ultrasonic skoðun á ASTM E114

Tæringarprófun (ASTM G67 fyrir flögnun)

Tæringarprófun á tæringu (ASTM G66)

Próf á streitu tæringu (ASTM G47)

Staðlað vottorð:

Mill prófunarskýrsla (en 10204 3.1)

Efnagreiningarvottun

Vottun vélrænna eiginleika

Dimensional Inspection Report

Efnisleg rekjanleika skjöl

10. Umsóknir og hönnunarsjónarmið

Aðalforrit:

Marine Engineering:

Skip skrúfa stokka

Rudder hlutabréf og pint

Sjóbúnaðarhlutar sjávar

Hlutir aflandsvettvangs

Samgöngur:

Skipaskip og strandgæsluskip skip

Háhraða ferjuhlutir

Skipasmíðaskipulag

Kafbátaíhlutir

Iðnaðarhlutir:

Efnavinnslubúnaður

Þrýstingaskip fyrir sjávarumhverfi

Cryogenic forrit

Mjög ætandi umhverfisþættir

Varnarumsóknir:

Naval Gun festingar

Skotfæri meðhöndlunarbúnaðar

Stuðningur við ratsjá og skynjara

Torpedo íhlutir

Sérhæfð notkun:

Boltar og festingar til notkunar sjávar

Loki stilkur og íhlutir

Kjarnorkuiðnaður

Desalination Plant íhlutir

Hanna kosti:

Óvenjuleg tæringarþol í sjávarumhverfi

Framúrskarandi suðuhæfni án hitameðferðar eftir suðu

Yfirburða streitu tæringu sprunguþol

Góð styrkur varðveisla við kryógenhita

Eiginleikar sem ekki eru niðrandi fyrir sprengiefni

Framúrskarandi þreytueiginleikar

Góð vélvirkni fyrir flókna íhluti

Framúrskarandi formleiki í glitrandi ástandi

Hátt styrk-til-þyngd hlutfall

Sannað saga í krefjandi sjávarumsóknum

Hönnunar takmarkanir:

Lægri styrkur samanborið við 7xxx og 2xxx röð

Ekki hitameðferð til að auka styrk

Hærri kostnaður en almennar málmblöndur

Takmarkað framboð í mjög stórum þvermál

Íhuga verður að herða vinnu við framleiðslu

Takmarkaður háhitastyrkur yfir 200 gráðu

Efnahagsleg sjónarmið:

Hærri upphafskostnaður á móti löngum þjónustulífi

Minni viðhaldskostnaður í sjávarumhverfi

Betri lífsferill kostnaður miðað við valkosti úr ryðfríu stáli

Framúrskarandi endurvinnan og ruslgildi

Lægri framleiðslukostnaður miðað við títanvalkosti

maq per Qat: 5083 Ál kringl